我們都喜歡在一個確定性的環境下進行工作。或者處理自己的事務，但事實上很多時候都不能如自己所愿，各種突發情況或者擾動時間，總是會打擾之前的計劃，尤其是會影響我們既定目標的達成。制造過程是一個非常復雜的環境，想要追求一成不變的穩定生產，其實是困難的。因此基于這個話題，來開展一下自己思維的推導過程，做一個初步分析吧。

　　(1)制造執行不確定性的一些表象

　　我們對于制造執行所開展的準備工作或者制造執行的支撐條件，包括人機料法環測等，其實都是固定的，在期量標準上也都是很明確的。但實際執行的時候，就會發現這些期量標準，有時候我們很難維持，比如人員的缺勤，比如機器設備的故障，比如物料的不到位，比如公式的不準確，比如能源發生的問題，比如測量發現質量異常等，更別提，制造執行的輸入，比如說訂單、工藝等可能都在發生變化。這些還都是看得見的實物，就是當你做事的時候發現這個不到位，那個缺失，總之，工作不能夠正常開展，或者工作不能夠按計劃開展。但制造執行過程當中還有很多看不見的信息，也會使得人們疲于奔命，結果就是仍然不能夠正常開展工作。

　　(2)化解不確定問題的三個基本思路

　　第1個思路就是從源頭上杜絕問題的發生。這個雖然很難做到，但是也應該來嘗試一下的。比如很多企業做計劃的時候，采取n+1或者n+3等方式，其實就是說生產計劃在特定時間內是保持固定的，相當于暫時不響應訂單的變化。比如很多企業仍然會采取一定的庫存，尤其是供應件，其目的也是為了隔絕問題的變化。

　　第2個思路就是將問題發生的影響范圍進行控制。比如很多企業在進行產品裝配的時候，如果有部分物料不到位，其實并不是不生產，而是仍然跳過這個無聊進行生產，這個當然和產品的設計及其工藝都是有關系的。比如當作業執行，沒有按照計劃，精確開始和結束的時候，通過設定一定的容忍度，來決定是否調整，在容忍度之下的就可以保持原方案繼續執行。

　　第3個思路就是進行快速的響應調整。這個就是通過實時的服務化的動態調度，來對智造執行過程當中的各種變化進行實時的調整。其實這種調整對于企業來說也是可以接受的，因為基本上只有在很短時間內的調整那些會實際的發生，在計算量上面來說其實并不復雜，而對于后面相當長時間內的計劃，其實之前已經做了，但因為還沒有執行，其實無所謂的。

　　(3)目前常見的四種應對方式

　　第1種運作方式就類似于當前的手工模式，其核心是只看眼前不看長遠。就如同之間的調度人員在進行排查的時候，基本上只能排當天的，或者短期幾天之內的計劃，先執行完了再說，當下一步需要執行的時候，再來拍板決定。這種方式可以稱之為反應式。

　　第2種方式可以成為極端式，其核心是通過極端的變化來包容并蓄任何低烈度的變化，類似于降維打擊。比如目前國外頂級汽車制造廠都在探索，將傳統的流水式生產線轉變成一個工位的方式來進行組織生產，在柔性和效率之間可以快速的來回切換，或者找到某種平衡。

　　第3種方式是目前采取的主流方式，就是兼顧近期與長遠。通過長期的預測來制定計劃，但對于短期內的變化，進行及時有效的快速響應，兼顧時間維度上的一種平衡。其實目前MRO和MES相結合的方式，就是典型的體現，雖然目前MRP，在能力平衡上面，還做不到很好，但相當于也是做了某種平衡預測，再進行精細化的執行。

　　第4種方式是一種自組織的方式，與前面的三種中央集中控方式相比，強調通過自組織，自協調來應對各種變化，也是一種計算的分布式方式。目前正在發展的多智能體，開展調度技術，其實就是這個味道。