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什么是MES？它代表制造執行系統，是一個計算機化的系統，允許制造商跟蹤，控制和記錄從原材料到制成品的過程。能夠管理這些過程可以大大提高工廠的運營績效。
如今，制造已進入MES征途已有20多年了。許多公司開始對MES提出宏大構想，認為這將使他們的工廠發生革命性變化，以提供更多的自動化和可視性。MESA(制造企業解決方案協會)試圖通過列出MES的11個功能來定義MES。ANSI / ISA-95標準于2000年將其與Purdue參考模型合并。該模型具有許多功能，這也許是MES失敗的地方。盡管MES可以幫助改善OEE，但從一開始就沒有承諾過“銀彈”。
可能有一種更簡單的方法來獲得許多制造商從MES中尋求的大部分收益，而又不會花費全面的MES實施成本和復雜性。
對于一家公司來說，MES為一個有充分根據的決定提供了基礎，這會影響你的生產。 綜合訂單通知和庫存預訂導致在所有產品和工作場所級別上的轉移。 因此，可以對生產成本進行粒度計算，允許庫存水平優化，并為KPI系統評估效率和生產率奠定基礎。 總的來說，MES提高了生產力，從而降低了生產成本。然而，實施MES是一個項目，既消耗時間、資源，也消耗資本。
有人說：上了mes系統,好像沒有什么用？花費也不少。那還有沒有必要上MES系統呢？下面我們來討論一下：
網友1：上MES系統確實可以提升品質，提高效率，但也要視情況而定。3條線以下不建議上，3條線以上就可以上了，方便管理，線體少了，沒意識。8條線的產能是一定要上，防錯和追溯能帶來直接和間接的效益。
網友2：上不上系統一定是看系統能帶來什么幫助，不是看到別人都上了，自己也想上。
先說好的方面：
1. 上MES系統可能帶來更多的客戶，(因為很多客戶都有追溯的要求)
2. 上MES系統可以提升品質，提高效率;
再說需要考慮的方面：
1. 從沒有MES系統到用MES系統，作業員的操作模式發生了改變，需要培訓;
2. 如果有MES系統，但是員工不好好用，那就起不了作用，需要一定的監督機制;
網友3：要看客戶要求和自身工廠的管理要求，正常的客戶MES都是要求上的，這個在品質管理項上可以加分不少，并且可以有效提升管理能力合理快速安排生產。
總結：上不上MES可以根據企業規模和量產做為參考而定。每一次生產能夠節約0.1分錢，那么生產1w包和生產100w包帶來的回報是截然不同的。而MES需要智能設備，大規模的工廠都有一定數量的智能設備，所以在建設MES系統上，也具備更多的優勢。由此，大規模的工廠在MES建設上更具優勢，回報價值更大。
因為MES不控制生產，企業有沒有MES都能運行，那這樣上MES系統看起來似乎沒什么用。但上mes之前，企業都有自己的痛點，那把這些問題一一列出來，看看MES是如何解決這些問題的，建設MES需要的資金多少，和建成MES之后得到的好處，比如生產效率提升、產品質量得到追溯和保證、問題處理更及時、生產計劃安排更合理、故障處理更快速等。不就是MES的價值所在嗎?
不要對MES期待過高，希望它解決生產的一切問題，MES也是慢慢磨合的一個過程。效率科技MES解決方案能夠集中監控從物料投產至成品入庫全生產過程，采集生產過程中發生的所有事件，并對物料消耗、設備監控、產品檢測進行管控，通過不同的項目看板實時呈現給企業管理者及一線操作人員，讓整個車間現場完全透明化。通過全面提高制造執行能力，實現產品質量管控、有效控制庫存、優化生產流程，并提供強大的集成化服務，為制造企業用戶營造一個快速響應、有彈性的精細化制造管理平臺，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和服務質量。
