在當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展進(jìn)程中，信息越來越透明，資源越來越豐富，客戶尋求優(yōu)質(zhì)、低價(jià)和更短的供貨時(shí)間為制造企業(yè)的生產(chǎn)帶來一定的困難，這就有必要加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)的效率，讓生產(chǎn)過程更加透明。所以，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理的制造執(zhí)行系統(tǒng)在此大有可為。

　　為了能夠了解到企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過程中所消耗的資源，大多數(shù)企業(yè)都會(huì)引入成本計(jì)算裝置和ERP系統(tǒng)，這兩種系統(tǒng)可以對(duì)定單進(jìn)行核算，以便計(jì)算出耗費(fèi)在哪里，使得管理者對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的能源消耗情況可以做到一目了然。但這并不能夠就由此確定一個(gè)企業(yè)便因此具備了迅速及時(shí)的反應(yīng)能力了。通過特定的核算表明，如果某種產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程或者某個(gè)定單的執(zhí)行并沒有按照預(yù)先設(shè)定的方案流程來執(zhí)行的話，那么實(shí)行生產(chǎn)的執(zhí)行者只能在組織方面采取一些措施來彌補(bǔ)。

　　通常情況下，在企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營(yíng)中，企業(yè)管理者對(duì)系統(tǒng)的透明度和反應(yīng)能力的關(guān)注，多是通過ERP系統(tǒng)的掃視屏呈現(xiàn)的，每經(jīng)過幾天或者幾周的時(shí)間，按照產(chǎn)品制造情況的變化或者調(diào)度組織方式的改變，提出一定的改善重點(diǎn)。還有一種選擇，就是選擇在線反應(yīng)裝置，對(duì)產(chǎn)品制造過程和組織管理方式進(jìn)行詳細(xì)的監(jiān)測(cè)，以便迅速查找并改良不合適的環(huán)節(jié)。同時(shí)，采用這一種方法還能夠?qū)ιa(chǎn)制造和流程組織調(diào)度中不合適的環(huán)節(jié)進(jìn)行分析。在前一種情況下，人們談及的是單位成本潛力，而第二種選擇涉及的則是過程成本潛力。

　　在制造工業(yè)，人們對(duì)工廠的設(shè)計(jì)往往偏好于長(zhǎng)期規(guī)劃，并由此會(huì)往往誤陷于所謂的單位成本計(jì)算的陷阱，而絕大部分深陷其中的企業(yè)都很少會(huì)去計(jì)算過程成本潛力到底有多大。而對(duì)一個(gè)資深的專家來說只要看一眼就能知道一個(gè)廠家的基本產(chǎn)能水平，那些過程存在缺陷。但由于管理者往往在生產(chǎn)制造和組織的過程中忽視了總處理時(shí)間，使得時(shí)間得不到基本的價(jià)值回報(bào)，但在制造業(yè)中，擁有此增值用時(shí)的企業(yè)和工廠卻非常的普遍。已經(jīng)實(shí)施ERP系統(tǒng)的制造企業(yè)管理者希望能夠借助制造執(zhí)行系統(tǒng)來避免這種情況的發(fā)生。

　　企業(yè)的管理者認(rèn)為，生產(chǎn)制造中的監(jiān)測(cè)是必要的，如果制造過程中有很大的浪費(fèi)，與其將成品在流程的最后環(huán)節(jié)打回，或者在運(yùn)營(yíng)過程中有大量的產(chǎn)品處于庫(kù)存狀態(tài)，還不如對(duì)生產(chǎn)的完成度和中間環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)的監(jiān)測(cè)。這樣不僅可以避免企業(yè)空轉(zhuǎn)運(yùn)行，還能借助重疊方式平行生產(chǎn)，生產(chǎn)的計(jì)劃者可以在一定限度內(nèi)提出預(yù)報(bào)，如中間材料何時(shí)用罄或已沒有產(chǎn)能可供使用。

　　企業(yè)要實(shí)施這一戰(zhàn)略，就必須在制造中建立制造執(zhí)行系統(tǒng)。對(duì)不同項(xiàng)目進(jìn)行及時(shí)和實(shí)時(shí)地觀測(cè)有助于了解局勢(shì)并加以利用，生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)者可以據(jù)此更快也更恰當(dāng)?shù)刈龀龇磻?yīng)。

　　如果在一套MES系統(tǒng)上加裝了質(zhì)量保障組件，生產(chǎn)便能按所需部件的數(shù)目準(zhǔn)確設(shè)定;而在各個(gè)工作環(huán)節(jié)中幾乎沒有必要為了替換次品而臨時(shí)加量。若是MES系統(tǒng)裝有精密計(jì)劃組件，生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)者還會(huì)得到具體建議，其該如何減少由機(jī)器或模具缺損造成的影響。

　　更重要的是，MES系統(tǒng)擁有相應(yīng)的壓縮和計(jì)算裝置。單憑連接從設(shè)備中簡(jiǎn)單地提取數(shù)據(jù)加以計(jì)算顯然是不夠的，設(shè)備數(shù)據(jù)還需和當(dāng)班情況及訂單數(shù)據(jù)核清。使用MES系統(tǒng)還有一點(diǎn)非常重要，就是縮短了處理時(shí)間。通過MES模塊掌握經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，并以精細(xì)制造計(jì)劃來減少非生產(chǎn)性時(shí)間的比重，這方面存在著巨大潛力。

　　由于掌握了經(jīng)營(yíng)和設(shè)備數(shù)據(jù)，人們可以看到訂單狀況的真實(shí)圖象。憑借具有實(shí)時(shí)反應(yīng)能力的制造引領(lǐng)地位，用戶可以去計(jì)劃適應(yīng)各種最新狀況，這樣便能通過已有的生產(chǎn)來確定如何成本進(jìn)行訂單處理。質(zhì)量保障模塊能夠及早查明，已生產(chǎn)了多少合格部件，多少殘次部件及次品出現(xiàn)的原因。由于這些數(shù)據(jù)當(dāng)時(shí)即能使用，使得生產(chǎn)的掌控者可以在任何一處加以修正。企業(yè)可以弄清為什么會(huì)出現(xiàn)次品，并同時(shí)采取相應(yīng)措施。如果制造出的產(chǎn)品合格品數(shù)量不足，還可以臨時(shí)組織追加生產(chǎn)。此外，還有另一個(gè)好處就是提高了人員效率，同時(shí)由于采用了電子卡，而消除了文件成堆的現(xiàn)象。制造執(zhí)行系統(tǒng)的投入使用大大的減少了人力物力資源的浪費(fèi)，并對(duì)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化有效的為企業(yè)管理者提供了生產(chǎn)決策和計(jì)劃的依據(jù)。