汽車外飾主要指汽車前后保險(xiǎn)杠、尾門、門檻、翼子板、擾流板、把手等通過螺栓和卡扣或膠條連接在車身上的部件，在車身外部主要起裝飾和保護(hù)功能。汽車外飾件的主要制造工藝有注塑、涂裝、粘合、裝配。汽車外飾行業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)管理上主要有以下特點(diǎn)：

• 　　客戶相對單一，企業(yè)通常只面對一個(gè)主機(jī)廠;
• 　　生產(chǎn)計(jì)劃波動(dòng)頻繁，主機(jī)廠中長期需求計(jì)劃經(jīng)常變動(dòng)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng);
• 　　精準(zhǔn)供貨要求高，排序供貨要求企業(yè)在短時(shí)間內(nèi)完成高質(zhì)量的供貨;
• 　　生產(chǎn)裝配節(jié)拍快，生產(chǎn)節(jié)拍要高于主機(jī)廠生產(chǎn)節(jié)拍確保排序供貨;
• 　　庫存低，庫存周轉(zhuǎn)頻率高，外購件平均4個(gè)小時(shí)庫存，自制件半成品1.5天庫存;
• 　　產(chǎn)品追溯性要求高，產(chǎn)品要求具備全生產(chǎn)過程和要素的精確追溯;
• 　　零部件存在大量的相似件。

　　對于以上所提到的汽車外飾低庫存、高節(jié)拍、快速備貨、精準(zhǔn)供貨的制造特點(diǎn)，生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤往往會(huì)被各個(gè)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行重復(fù)放大。所謂的錯(cuò)誤是指制造結(jié)果與預(yù)期發(fā)生偏離，產(chǎn)生制造缺陷。

　　而造成錯(cuò)誤的主因往往是人，如員工疏忽導(dǎo)致原材料使用錯(cuò)誤造成產(chǎn)品批量報(bào)廢，員工沒有核對零件粘接時(shí)間將不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品投入使用造成產(chǎn)品缺陷，長時(shí)間重復(fù)性工作導(dǎo)致員工疲勞產(chǎn)生的零部件錯(cuò)漏裝等。如何避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生一直是外飾行業(yè)持續(xù)面臨的問題。通過將工作變得簡單，將可變通的地方固定化，減少員工動(dòng)腦，避免過多的人工生產(chǎn)干預(yù)，可以有效的避免或減少錯(cuò)誤產(chǎn)生，就好比用計(jì)算機(jī)代替口算。

　　下面介紹汽車外飾行業(yè)如何利用MES系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)防錯(cuò)，直接減少制造過程中的浪費(fèi)，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)綜合利潤。

　　一.注塑環(huán)節(jié)涉及防錯(cuò)

　　① 原材料(注塑粒子)投入防錯(cuò)

　　易錯(cuò)點(diǎn)：加料員工疏忽易造成注塑粒子加料錯(cuò)誤。

　　汽車外飾產(chǎn)品多數(shù)是塑料制品，主要原材料為注塑粒子，同一種供應(yīng)商的不同型號粒子往往采用相同包裝，材料形態(tài)也基本一樣。在生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生注塑粒子加料錯(cuò)誤，從而造成批量產(chǎn)品報(bào)廢，那么如何避免這樣的事情發(fā)生呢?

　　防錯(cuò)方法：運(yùn)用MES和電磁鎖通過加料驗(yàn)證實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)。

　　對每個(gè)料斗加裝電磁鎖，電磁鎖處于常閉狀態(tài)，同時(shí)每個(gè)料斗上粘貼對應(yīng)的粒子牌號二維碼，當(dāng)員工在向料斗中加入原材料時(shí)，需要在MES中依次掃描料斗上的二維碼，以及粒子包裝上廠家附帶的牌號二維碼，當(dāng)兩者一致時(shí)MES給出信息通知電磁鎖打開，員工加入原材料;否則MES發(fā)出錯(cuò)誤報(bào)警，電磁鎖無法收到開鎖信號。

　　② 產(chǎn)品條碼打印防錯(cuò)

　　易錯(cuò)點(diǎn)：出生條碼經(jīng)常出現(xiàn)A產(chǎn)品貼上了B的標(biāo)簽。

　　每個(gè)產(chǎn)品在被注塑出來后，會(huì)被粘貼上出生條碼，條碼會(huì)伴隨產(chǎn)品一生，通過條碼在MES中可以查詢到產(chǎn)品的全部生產(chǎn)信息，因此條碼是產(chǎn)品生產(chǎn)和追溯的關(guān)鍵條件。如果出生條碼錯(cuò)誤，就如同身份證信息錯(cuò)誤一樣，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)無法進(jìn)行正常的掃描，而且出生條碼錯(cuò)誤一般是批量性的，會(huì)對生產(chǎn)進(jìn)度造成比較大影響。那么如何保證出生條碼的準(zhǔn)確性?

　　防錯(cuò)方式：運(yùn)用注塑機(jī)+MES+激光打碼機(jī)，實(shí)現(xiàn)出生條碼與模具的有效關(guān)聯(lián)。

　　使用激光條碼取代人工粘貼條碼，避免人員疏忽造成錯(cuò)誤發(fā)生。注塑機(jī)更換模具后選擇對應(yīng)的模具參數(shù)，每次注塑機(jī)開模的時(shí)候?qū)⒛＞邊?shù)發(fā)給MES，MES根據(jù)模參產(chǎn)生產(chǎn)品條碼發(fā)給激光打碼設(shè)備，當(dāng)機(jī)器人抓手將產(chǎn)品移動(dòng)到打碼位置時(shí)觸發(fā)激光打碼，整個(gè)過程避免人工干預(yù)造成錯(cuò)誤。

　　二.涂裝環(huán)節(jié)涉及防錯(cuò)

　　① 多次噴涂防錯(cuò)

　　易錯(cuò)點(diǎn)：產(chǎn)品被多次重復(fù)噴涂導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

　　在涂裝環(huán)節(jié)，由于產(chǎn)品涂裝缺陷，經(jīng)常需要將產(chǎn)品涂裝缺陷的區(qū)域打磨后再次進(jìn)入涂裝線進(jìn)行全面噴涂，每次噴涂都會(huì)相應(yīng)的增加產(chǎn)品厚度。如何準(zhǔn)確的把控產(chǎn)品的噴涂次數(shù)呢?

　　防錯(cuò)方法：利用MES記錄產(chǎn)品的噴涂次數(shù)，進(jìn)而限制多次重復(fù)噴涂。

　　首先在MES中設(shè)置產(chǎn)品被允許噴涂次數(shù)，產(chǎn)品在每次打磨的時(shí)候都需在MES中掃描出生條碼，記錄缺陷位置、類型以及處理結(jié)果為打磨。當(dāng)同一個(gè)條碼掃描打磨次數(shù)達(dá)到上限的時(shí)候，MES系統(tǒng)限制掃描，該產(chǎn)品只能選擇報(bào)廢。

　　② 異色噴涂防錯(cuò)

　　易錯(cuò)點(diǎn)：產(chǎn)品返噴前后顏色違規(guī)，產(chǎn)品報(bào)工后導(dǎo)致不良產(chǎn)品流出。

　　產(chǎn)品在被打磨后返噴的時(shí)候，對于返噴的顏色是有要求的，例如前一次噴的是黑色，下一次允許噴成其他色，但是如果前一次是白色，下一次如果噴成其他顏色就會(huì)出現(xiàn)色差。而新員工往往會(huì)在這里發(fā)生錯(cuò)誤，那么如何避免不符合規(guī)范的異色返噴呢?

　　防錯(cuò)方法：在MES中進(jìn)行返噴顏色管控，避免出現(xiàn)違規(guī)產(chǎn)品的報(bào)工。

　　在MES中設(shè)定返噴規(guī)則，員工在產(chǎn)品出涂裝線的時(shí)候在MES中掃描出生條碼，如果是返噴的產(chǎn)品，MES界面只會(huì)出現(xiàn)符合規(guī)則的顏色選項(xiàng)，并且提示產(chǎn)品上一次所噴涂的顏色，避免出現(xiàn)違規(guī)產(chǎn)品的報(bào)工。

　　三.粘合環(huán)節(jié)涉及防錯(cuò)

　　① 靜置時(shí)間防錯(cuò)

　　易錯(cuò)點(diǎn)：不滿足靜置時(shí)間要求的產(chǎn)品被投入使用。

　　產(chǎn)品在粘合完成后，往往對存放時(shí)間有嚴(yán)格的要求，在特定的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行下一道工序，小于或大于這個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)品被投入生產(chǎn)就可能出現(xiàn)缺陷。如何保證產(chǎn)品在特定的時(shí)間段內(nèi)被使用?

　　防錯(cuò)方法：運(yùn)用單向通道和MES，完成產(chǎn)品靜置時(shí)間管控和使用前時(shí)間校驗(yàn)。

　　a、采用物理原理進(jìn)行時(shí)間管控，即建立運(yùn)動(dòng)的單向通道，將產(chǎn)品存放在通道內(nèi)，通道以固定的速度運(yùn)動(dòng)，從通道內(nèi)流出的產(chǎn)品即符合時(shí)間要求。這種方式適用于有足夠空間建立通道且生產(chǎn)柔性要求不高的車間。

　　b、利用MES進(jìn)行防錯(cuò)，在MES中設(shè)置時(shí)間管控要求，通過MES進(jìn)行時(shí)間提醒，同時(shí)當(dāng)產(chǎn)品在進(jìn)行后工序掃描的時(shí)候，會(huì)進(jìn)行靜置時(shí)間校驗(yàn)，不滿足時(shí)間要求的，MES系統(tǒng)發(fā)出報(bào)錯(cuò)信息，掃描無法進(jìn)行。

　　② 異色粘合防錯(cuò)

　　易錯(cuò)點(diǎn)：粘合的各部件不符合配色要求。

　　產(chǎn)品在粘合時(shí)有顏色搭配要求，但是被粘合的部件上件點(diǎn)相差較遠(yuǎn)，通過機(jī)器人將各個(gè)部件搬運(yùn)到固定的位置進(jìn)行粘合，那么怎么樣保證各個(gè)部件是滿足要求的?

　　防錯(cuò)方法：利用MES與機(jī)器人進(jìn)行部件校驗(yàn)和粘合控制。

　　第一個(gè)上件的員工上件完成后，在MES中掃描上件的部件條碼，MES根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將部件信息發(fā)布到其他上件工位，員工根據(jù)顯示的信息上件，并且掃描上件的部件條碼，如果條碼信息正確，MES通知機(jī)器人進(jìn)行搬運(yùn)粘合;否則MES發(fā)出報(bào)警提示，機(jī)器人不運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　四.裝配環(huán)節(jié)涉及防錯(cuò)

　　主機(jī)廠為了減少汽車外飾件的庫存，往往會(huì)要求外飾件生產(chǎn)商通過排序的方式進(jìn)行供貨。排序方式供貨對生產(chǎn)商供貨的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、產(chǎn)品的合格率都是極大的考驗(yàn)。如何減少裝配環(huán)節(jié)的出錯(cuò)率，提高生產(chǎn)效率是排序供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)的重要方向。排序供貨的信息傳遞方式如下：

　　① 半成品排序拉動(dòng)防錯(cuò)

　　易錯(cuò)點(diǎn)：半成品與排序信息不匹配。

　　員工根據(jù)排序單或者排序看板進(jìn)行半成品撿料的時(shí)候，由于疏忽經(jīng)常出現(xiàn)半成品型號或者顏色與需求不相符的情況，造成后工序生產(chǎn)停頓糾錯(cuò)，如何保證員工取料準(zhǔn)確?

　　防錯(cuò)方法：利用MES和立體庫按照排序信息拉動(dòng)半成品。

　　利用MES和立體庫進(jìn)行信息交互，員工通過MES將排序信息傳遞給立體庫，立體庫根據(jù)排序信息進(jìn)行半成品出庫，通過信息系統(tǒng)取代人工撿料，而員工只需要控制生產(chǎn)進(jìn)度即可。

　　② 半成品沖孔焊接防錯(cuò)

　　易錯(cuò)點(diǎn):沖孔焊接時(shí)，配置選擇錯(cuò)誤。

　　保險(xiǎn)杠蒙皮在裝配零件之前需要進(jìn)行沖孔焊接，用以安裝雷達(dá)等零件，不同配置的車型沖孔焊接的方式不同，如果出現(xiàn)與排序信息不匹配的沖焊半成品，同樣會(huì)造成后工序的生產(chǎn)停頓糾錯(cuò)，如何確保沖焊機(jī)生產(chǎn)信息與排序信息的匹配?

　　防錯(cuò)方法：利用MES和沖焊機(jī)通信，按照排序信息沖焊。

　　利用MES和沖焊機(jī)進(jìn)行信息交互，沖焊機(jī)根據(jù)接收的排序隊(duì)列依次進(jìn)行產(chǎn)品沖焊，通過信息系統(tǒng)取代人工選取配置。

　　③ 采購件投料防錯(cuò)

　　易錯(cuò)點(diǎn)：零件裝配錯(cuò)誤。

　　傳統(tǒng)的裝配方式是裝配員工從線邊拿取零件按照排序需求的配置進(jìn)行裝配，事實(shí)證明結(jié)構(gòu)相似件和顏色相近零件(如雷達(dá))的裝錯(cuò)概率相對較高，尤其在新員工出現(xiàn)的時(shí)候，如何避免這種錯(cuò)誤出現(xiàn)呢?

　　防錯(cuò)方法：運(yùn)用MES+臺(tái)套配送+亮燈系統(tǒng)，根據(jù)BOM完成零件揀配和裝配。

　　a、在生產(chǎn)線邊建立臺(tái)套配料區(qū)域，將易錯(cuò)件和相似件進(jìn)行分區(qū)集中管理，運(yùn)用臺(tái)套配送取代整包裝配送;

　　b、建立亮燈系統(tǒng)，在臺(tái)套配送區(qū)域每種物料存放旁邊安裝燈，MES和亮燈系統(tǒng)進(jìn)行對接，亮燈系統(tǒng)根據(jù)MES傳遞的排序信息進(jìn)行亮燈來指導(dǎo)員工撿料。

　　④ 生產(chǎn)報(bào)工防錯(cuò)

　　易錯(cuò)點(diǎn)：產(chǎn)品報(bào)工的時(shí)候配置選擇錯(cuò)誤。

　　生產(chǎn)報(bào)工是由終檢人員在完成產(chǎn)品檢驗(yàn)后，根據(jù)產(chǎn)品裝配的配置在MES中進(jìn)行相應(yīng)配置的報(bào)工，報(bào)工過程全憑人的主觀判斷，但是當(dāng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)相似的產(chǎn)品配置，就可能出現(xiàn)報(bào)工錯(cuò)誤(如高配產(chǎn)品報(bào)工成低配)，如何避免報(bào)工錯(cuò)誤的出現(xiàn)呢?

　　防錯(cuò)方法：掃描特征零件條碼在MES中進(jìn)行報(bào)工校驗(yàn)。

　　通過特征零件防錯(cuò)，每種配置必定裝配有一個(gè)或者幾個(gè)特征性的零件，而這些零件往往自身攜帶特定的條碼，只需要在MES中設(shè)定報(bào)工校驗(yàn)信息，校驗(yàn)這些特征零件的條碼信息就可以起到報(bào)工防錯(cuò)的效果。

　　⑤ 排序發(fā)運(yùn)防錯(cuò)

　　易錯(cuò)點(diǎn)：發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品與排序要求不一致。

　　排序發(fā)運(yùn)后的產(chǎn)品將直接送到客戶，如果產(chǎn)品和排序需求不一致，就可能導(dǎo)致客戶停線，后果非常嚴(yán)重。作為企業(yè)管控的一道關(guān)，如何保證發(fā)到客戶現(xiàn)場的產(chǎn)品與客戶需求完全匹配?

　　防錯(cuò)方法：利用MES進(jìn)行排序校驗(yàn)。

　　在MES中有專門的排序發(fā)運(yùn)功能，員工在進(jìn)行排序發(fā)運(yùn)時(shí)，需要掃描產(chǎn)品上的條碼，MES系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)校驗(yàn)產(chǎn)品與排序信息是否一致，同時(shí)還需要掃描產(chǎn)品上特征零件的條碼進(jìn)行雙保險(xiǎn)匹配，匹配無誤的產(chǎn)品才會(huì)被發(fā)運(yùn)出去。

　　以上介紹了MES在防錯(cuò)方面的重要應(yīng)用，但同時(shí)值得警惕，當(dāng)防錯(cuò)太多依賴MES系統(tǒng)的時(shí)候，系統(tǒng)配置是否正確就至關(guān)重要，系統(tǒng)配置完成后的跟蹤驗(yàn)證也就必不可少。

　　正如開篇所說，錯(cuò)誤的主因往往是人，人在活動(dòng)就會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤，錯(cuò)誤是無法完全避免的，在增加大量防錯(cuò)的同時(shí)，加強(qiáng)管理才是根本，只有管理水平達(dá)到一定程度，防錯(cuò)手段才能發(fā)揮真正的效果。

　　“現(xiàn)狀是差的”，防錯(cuò)的過程也是一種持續(xù)改進(jìn)的過程。