實時SPC分析工具可減少工藝變化對質量和生產成本的影響。制造商使用統計過程控制(SPC)和過程能力工具可以確保質量，滿足客戶需求并推動改進。

       MES軟件與質量管理模塊一起提供SPC分析模塊，以便：

　　獲得實時SPC分析以確保您的流程穩定

　　出現過程異常時快速反應

　　測量過程能力并生成能力報告

　　將SPC數據添加到一致性證書

　　預測不合格產品的數量

　　通過將過程維持在“好的位置”來降低材料成本

　　【SPC模塊特征】

　　1.配置您的SPC圖表

　　根據收集到的所有質量數據自動生成SPC圖表

　　計算并設置控制限制

　　設置分層SPC分析，例如跨線，鉆入機器內的機器，在機器上鉆頭

　　2.實時SPC分析和警報

　　實時SPC圖表

　　無論當前是否查看圖表，都會在輸入時分析所有數據

　　警惕違規行為：失控測量，外部控制限制，違反趨勢規則等。

　　3.線路操作人員的圖表

　　定義要顯示的SPC圖表和要顯示的計算結果

　　設計屏幕以幫助負責過程質量的生產線操作人員。可能有幾個功能需要控制; 您可能想要并排創建具有主要功能的屏幕

　　4.進一步的工藝變化分析

　　從XR，XS，IXMR，MXMR，直方圖，X和個人，能力概述，3D圖表，NP，P，C，U，帕累托圖表中選擇需要的SPC圖表...

　　多頭分析 - 有許多過程實際上是并行連接但是獨立的過程，例如多模/腔工具，多通道/通道，多切割/切片/鋪設。在這些過程中有一個共同的和個人的變異來源。理解變異的共同和個體來源至關重要。

　　創建SPC圖表的多個視圖

　　為不同的人和目的生成視圖，例如查看跨多個生產運行的生產產品的功能; 或者即使在流程從一種產品切換到另一種產品時也可以查看流程趨勢。

　　5.計算過程能力

　　Cp，Cpk

　　Pp，Ppk

　　生成一致性證書

　　使用每次生產運行期間收集的關鍵特征和數據。

　　【優點】

　　提高質量 - 管理和減少差異不僅可以避免浪費，而且可以減少價值鏈下方變化的影響，減少問題，減少對流程進行調整的需要

　　滿足客戶要求 - 許多客戶要求您使用SPC軟件并了解工藝變化。輕松提供您需要的報告以顯示您的控制權

　　減少報廢 - 當問題發生時，系統會實時提醒操作員，并使他們在報廢產生之前采取行動

　　降低質量成本 - 了解過程能力可以讓您設置合適的樣品制度。不要浪費時間收集你不需要的數據

　　通過分析數據并了解過程變化的來源，提高過程能力

　　提高效率 - 分析所有質量數據的地方，無論是從測試設備采集還是手動采集，都可通過用戶友好的工具輕松訪問

　　支持持續改進 - 隨著時間的推移衡量過程能力，跟蹤和維持改進

　　【實例探究】

　　1.某零部件制造商改進了質量管理體系，每年安排100,000 多次質量檢查，安裝SPC模塊以檢測趨勢，并警告操作人員不符合規格的部件。

　　2.某知名汽車制造商通過改進的質量管理軟件和SPC工具提高了效率并減少了保修索賠。

　　3.某汽車供應商通過自動化數據收集，質量檢查和實時SPC分析升級質量控制系統。

　　4.注塑制造商通過自動質量檢查和生產分析證書來提高效率。

　　5.瓶子制造商通過自動收集SPC和不合格數據來提高質量控制和效率。

　　【相關模塊】

　　該SPC軟件模塊需要質量車間，在線MES的模塊，以收集數據進行分析，可以用進一步增強：

　　刀具管理 - 通過刀具和型腔分析變化

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