MES生產過程控制貫穿于MES系統生產管理運行的始終，制造業企業通過MES生產過程控制，實現對整個車間環境和生產流程的監督、制約和調整，使生產過程安全生產計劃準確及時推進，從而達到預期生產目標，按時按質按量向客戶交付產品，從提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。那么MES生產過程控制主要包括哪些方面呢?

　　MES過程管理是指監控生產過程和自動修正生產中的錯誤并提高加工活動的效率和質量，或者向用戶提供糾正錯誤并提高在線行為的決策支持。過程管理是一個內部操作，它的焦點集中在被監控或被控制的機器上，它們通過跟蹤連續的操作來跟蹤整個生產處理過程。生產過程控制應包括報警管理以保證企業員工意識到加工過程的變化。生產過程管理的數據交換是在智能設備和制造執行系統之間的一個接口中進行的。

　　生產制造的過程控制與調度管理牽扯到生產進度的動態更新、作業計劃實施調度、生產數據的實時采集和車間異常的實時反饋。而生產過程管理控制指引制造過程，對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時減少作業操作錯誤的出現，以效益為目標，強化生產過程的事前、事中管理。實時監控生產，實現對生產過程的精細化管理和控制。

　　企業對生產過程的控制管理，圍繞著工單單板、部品條碼打印，SMT備料上料、制造過程采集與控制、在線維修、產品報廢、產品隔離、工單管控、作業指導書查閱和過程相關看板的管理。

　　企業接到生產任務工單以后，會由計劃員進行排產發布，安排在什么時間、什么工序、哪條產品線、何時完成交貨等。小批量、品種單一的工單，人工還能應付，但是面對企業大批量，品種復雜多樣的情況下，人工肯定無法滿足需求，這時候，就要考慮上系統了。因此，企業不是隨便的上系統，而是要有一定的規模，不然會得不償失。

　　在分配好生產任務后，MES指導物料員、庫房管理員及時的進行揀料、備料和上料。同時，指導生管對生產人員、設備調試、產品條碼工單的打印，確保生產開工前的準備工作，通過生產工單及文檔管理系統中的作業指導書，生產人員就具備了生產的條件，可以擼起袖子加油干了。

　　生產過程中，MES能夠對之前開工準備的條碼和工單，進行生產制造過程信息的采集，之后，采集到的數據將與工單、工藝路徑及參數、物料、質量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產及質量信息實時反饋到系統的各看板、SPC和統計報表中，使得管理者在第一時間掌握車間的物料、生產進度、質量情況，為管理者的決策提供數據支持。

　　效率科技MES解決方案能夠集中監控從物料投產至成品入庫全生產過程，采集生產過程中發生的所有事件，并對物料消耗、設備監控、產品檢測進行管控，通過不同的項目看板實時呈現給企業管理者及一線操作人員，讓整個車間現場完全透明化。通過全面提高制造執行能力，實現產品質量管控、有效控制庫存、優化生產流程，并提供強大的集成化服務，制造企業用戶營造一個快速響應、有彈性的精細化制造管理平臺，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和服務質量。