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　　2020年的時候，我們寫了一篇“MES即將消失?工業互聯網呼喚新模式”的文章，文中主要討論的是工業互聯網與基于單功能的應用程序相結合使用，是否具有取代MES的必要條件?彼時的爭論是停留在工業互聯網 or MES的選擇上，但并沒有過多的關注MES項目的實施難度上。

　　工業互聯網還是MES，對于很多企業來講，還是很遙遠的一步，僅單從MES的應用上來看：交付，并能夠長期使用的MES，行業成功率不足50%，甚至還有人認為50%還是一個較為樂觀的數據。

　　落地實施不理想

　　近年來，眾多企業在技術發展、政策導向和自身需要的推動下，紛紛上馬MES項目，MES領域呈現出了爆發性的增長趨勢。但結果是什么?諸多實施MES項目的企業，普遍反映效果不理想。

　　有關MES項目的落地實施感受，業內不乏諸多類似“我們做的MES系統，做到一半做不下去了......”或者是“我們的系統，工人都不愛用......”，再或者“MES系統不能給生產帶來理想的效果”等話語。

　　小編也看到過諸多在應用MES過程中的吐槽：

　　某同學X畢業后進入一個工廠，負責MES實施，并協助MES系統上線的培訓與數據收集整理工作，正式上線后做運維兼開發。X表示這個系統是由總公司買來框架后，進行二次開發再給到子事業部使用。X在使用中發現系統有著各種問題，各種不好用，但是出奇的是很多人都沒什么意見，仿佛覺得那是理所當然的。

　　后來X跳槽進入一個特大企業做運維，發現他們的系統一樣難用，但是也沒什么人有意見，遂和同事討論了這個問題，得出的結論是成本，開發易用性是需要花費時間成本的，但是無法帶來任何收益，而能看到不足并難以忍受的人畢竟是少數，所以開發人員只要完成好布置的任務就好了，所以這些小的浪費時間降低效率的問題就被忽視掉了。

　　事實確實如此，很多企業在前期準備的時候對MES非常很重視的，往往也成立團隊專人負責，找多個供應商交流，去相關工廠參觀，一輪又一輪交流論證。等到MES系統剛上線的時候，也是出現問題隨時解決，及時與供應商溝通。最后環節就是MES系統驗收通過時，此時供應商的任務基本已經完成，但是后續的系統運維就成為了企業的難題。

　　作為企業，不僅要考慮系統正常運行，還要考慮成本，很多企業往往不可能招聘太多技術人員對系統進行管理運維，因為太多的人員配置意味著依靠MES系統軟件建設提升的效率又被MES系統軟件運維所帶來的人員成本所消耗掉。

　　MES帶來的效益存在不確定性

　　目前，國內制造業企業對于MES的概念是了解并接受的，但是對于軟件系統的落地實施，處于觀望的態度比例比較大，因為國內制造業企業實施落地MES系統的成功案例并不是那么普遍，而MES系統的價格費用也不算低，所以企業從風險和成本的角度考慮，對實施MES會持有觀望的態度。

　　一般來說，一個MES系統的基礎模塊，報價從幾十萬到上百萬不等。在國內，大型制造業企業實力雄厚，或選擇自建，或選擇國內外企業，已經接踵實施布局MES系統。

　　對于中小企業來講，具體是否引入MES系統是需要根據企業發展情況來決定的。不僅要考慮與現有自動化系統集成程度、行業匹配度、軟件開放性、顧問實施經驗，更重要的一點是成本投入。因為MES的部署和應用都要花費大量的人力、物力、財力，增加企業的成本，給企業帶來經濟上的負擔。

　　很多企業在部署MES時非常謹慎，因為他們無法確定MES能否帶來多大的收益與效率提升，企業對于MES的選型較為盲目，擔心軟件的實際功能很難符合企業的個性化需求。

　　小編也咨詢了相關同事，對方表示，在MES的項目實施合同中，是不會像其他項目一樣，清楚的將投入產出寫在合同里，因為沒有供應商能夠肯定的給出企業到底能夠提升多少效益。

　　很多企業往往都是用了MES系統，但是卻沒有做到降本增效的作用，看不到效果，也就造成了實施不盡如意。而從MES供應商的角度來看，等到MES系統正式驗收的時候，很多用戶發現系統上線后的效果不盡如人意或者實現的效果與投入的成本不成正本，驗收就會通不過，此時一些做MES系統的企業甚收不回尾款，沒有良好的資金環境運維，MES企業也無法良性成長。

　　導致MES實施失敗的原因其實有很多，但很多人都會把失敗歸結為供應商技術不行。但是MES實施失敗或者不理想是受限于很多因素的，例如企業負責人和員工對MES的認識，愿意投入多少錢，實際生產對MES需求的緊迫程度，MES廠家相關行業的經驗，客戶MES實施效果，客戶ERP系統實施情況，客戶生產組織形式等。很多時候，MES做得不好，不僅僅只是供應商單方面的因素，自身因素也不能忽視。

　　國內技術水平仍有待提升

　　MES需求的爆發吸引了眾多廠商加入這個市場。尤其是近幾年，大量MES廠商涌現。但不像其他軟件，國內已形成非常成熟的市場競爭格局。國內MES軟件目前的競爭格局非常不明朗。國際廠商由于較為關注市場推廣和品牌塑造，產品的成熟，通用性、穩定性和可靠性會好一些，在知名度排名中則普遍靠前。

　　中國市場的MES品牌數量繁多，背景復雜。國內的MES供應商可以看到主要有以下幾種：自動化背景、軟件廠商、系統集成商，以及從這些公司出來的大小創業公司。還有一種是由大中型制造企業的自動化部門衍生出來的，例如寶信、石化盈科等。這些公司在技術上各有特點。在某些細分領域更具有行業競爭優勢，但與國外 MES 軟件產品相比，在技術深度與應用推廣方面還存在一定差距。

　　目前國內MES軟件產品在流程型行業和離散型行業均得到了應用，但在其功能及行業側重點上有所不同。

　　MES在離散型行業應用時，側重對生產過程的管控，包括生產計劃制訂、動態調度、生產過程的協同及庫房的精益化管理等。離散型企業由于設備種類不同、廠家不同、年代不同、接口形式與通訊協議不同，在數據采集方面，離散行業也比流程行業的難度要大。

　　流程工業MES系統軟件已經日漸趨于成熟并逐漸普及，但是面向半導體光電子器件行業的MES系統軟件軟件在開發與應用方面還比較薄弱。

　　小編在與一位半導體行業的用戶交流時，他也表示，由于半導體行業是科技含量自動化程度相比于別的行業要高很多，所以系統也更為復雜。雖然公司已經采用了某國外知名企業的MES，但效果也不是十分理想，與企業原有系統的融合還存在一些問題，目前仍在磨合當中。

　　寫在最后

　　工業互聯網時代的MES，即將重新定義，但是先撇開文章開頭的選擇問題，小編發現很多企業其實連基本的一些升級都沒有做到，更不要提工業互聯網了或者MES的應用了。盡管國內MES領域發展多年，但其規模仍然不足。

　　對于MES的實施，的確目前實施的效果并沒有想象中好，MES的建設也從爆發式增長之后，熱度趨勢回歸理性。但是我們要關注到，還是很多的中小企業需要通過這一類的系統建設提升自身水平，這些企業更多的還是處于數字化轉型的初期，屬于補課階段，他們需要先把一些單點系統建設好。而另外一些相對領先的企業可能基礎已經比較扎實，則可以朝著更好的方向發展，比如系統的互聯互通，數據的深度挖掘等。

　　最后，小編想問，你的MES系統實施怎么樣了?遇到了哪些問題?作為MES廠商，你又有哪些苦水?歡迎大家互動交流