不少大型企業(yè)的CIO，在回顧多年來信息化建設(shè)摸爬滾打的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)時(shí)，強(qiáng)調(diào)要“重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化”，大有飽經(jīng)滄桑之后，返樸歸真的境界。這一類企業(yè)往往在幾年前上了ERP系統(tǒng)，運(yùn)行一段時(shí)間之后，才發(fā)現(xiàn)制造現(xiàn)場的信息依然無法快速獲得，生產(chǎn)車間依然如水下的冰山一樣，無法全面了解。

　　這時(shí)，有人想起了在國外頗為普遍的一套系統(tǒng)——MES(Manufacturing Execution System)，簡稱“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，正好填補(bǔ)了ERP對(duì)制造過程管理的不足，不但能及時(shí)收集和分析生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，也可以為ERP實(shí)現(xiàn)溝通。

　　MES系統(tǒng)如何協(xié)同整個(gè)信息系統(tǒng)對(duì)工廠進(jìn)行品質(zhì)管理的呢？MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的下端相連，進(jìn)行工單下發(fā)到出貨整個(gè)過程的管理，具體內(nèi)容是:

　　首先，在生產(chǎn)線關(guān)鍵工位部署數(shù)據(jù)采集設(shè)備，收集生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)(物料、設(shè)備、人員、產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài)、在制造品序號(hào))，并在數(shù)據(jù)采集過程中，校驗(yàn)產(chǎn)品的流動(dòng)是否遵守規(guī)定的工藝流程。

　　然后，生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門利用分析及查詢工具了解生產(chǎn)的狀況及趨勢，如果有異常情況會(huì)及時(shí)調(diào)整。更進(jìn)一步，可以設(shè)置一些預(yù)警條件，如果生產(chǎn)過程不良比率超過上限，警報(bào)信息會(huì)發(fā)送到管理人員的手機(jī)和信箱里。

　　2004蘇州某大型電子公司先實(shí)施了MES系統(tǒng)，然后才反省工廠上MES系統(tǒng)前后的差別:

　　平均日產(chǎn)量較去年同期增長了74.25%，

　　良率增長為0.3%，

　　客戶滿意度增加了17.14%

　　生產(chǎn)透明化程度、生產(chǎn)靈活性、對(duì)生產(chǎn)過程的控制能力都有很大提高。

　　從分析這些數(shù)據(jù)的源動(dòng)力，可以對(duì)MES系統(tǒng)有一些體會(huì)。該廠對(duì)客戶滿意度的計(jì)算并不復(fù)雜，是上系統(tǒng)前遭客訴的次數(shù)與上系統(tǒng)后遭客訴的次數(shù)相比較。花費(fèi)很大氣力在產(chǎn)品質(zhì)量方面:不良品采集與兼顧防錯(cuò)，并且滿足產(chǎn)品追溯，客戶滿意度提高是理所當(dāng)然。

　　產(chǎn)量增長的幅度之大與良率增長之小卻成了客戶心中的一個(gè)謎:當(dāng)初上系統(tǒng)是希望提升品質(zhì)，滿足客戶提出的產(chǎn)品追溯的需求，現(xiàn)在良率僅增加了不到1%，產(chǎn)量卻提升很多，是不是無心插柳柳成蔭?進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)并非如此，該廠提供的良率提高0.3%是指終檢后的結(jié)果，沒有體現(xiàn)生產(chǎn)過程中的良率提高。MES主要對(duì)生產(chǎn)過程中的活動(dòng)進(jìn)行管理，并利用工具分析及預(yù)報(bào)不良趨勢，提高了生產(chǎn)過程中的在制品合格率。

　　實(shí)施MES系統(tǒng)之后，隨著客戶滿意度提高，訂單數(shù)量有所增加，給產(chǎn)線的施了外力，成為產(chǎn)量增長的一個(gè)因素。但是，在人員及產(chǎn)線數(shù)量都沒有改變的情況下，訂單增加并不能決定產(chǎn)線的日產(chǎn)能提升，產(chǎn)能又是通過什么增加的呢?

　　產(chǎn)能提高與訂單增加都與產(chǎn)線的良率有很大關(guān)系，生產(chǎn)過程品質(zhì)改良可以提高產(chǎn)能，增加產(chǎn)量。當(dāng)生產(chǎn)前段和中段品質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)，遭受批退的情形經(jīng)常發(fā)生，同樣多的人力既要組裝新產(chǎn)品，還要花費(fèi)時(shí)間對(duì)批退產(chǎn)品返工，必然會(huì)耗費(fèi)產(chǎn)能，MES 有效規(guī)范在制品按照規(guī)范的生產(chǎn)途程在產(chǎn)線流動(dòng)，并對(duì)重要工序進(jìn)行防錯(cuò)，即使出現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者零件問題，也可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷或者零件在產(chǎn)品什么位置，及時(shí)采取對(duì)策補(bǔ)救，大大縮短了不良品存活的時(shí)間。線上品質(zhì)提高，可以使產(chǎn)線人員只做正確的事情，減少花費(fèi)在返工及維修上的無效工時(shí)，無效工時(shí)變?yōu)橛行Чr(shí)，必然會(huì)帶來產(chǎn)量的提高。

　　如此看來，產(chǎn)量的提高一方面與客戶滿意度有關(guān)，另一方面也與品質(zhì)有關(guān)，彼此都不是孤立的。生產(chǎn)不只是要看結(jié)果，更要關(guān)注過程。MES成為開啟企業(yè)品質(zhì)管理黑箱的利器，必將在2005年引起制造業(yè)信息化的熱潮，那么企業(yè)選擇與實(shí)施MES系統(tǒng)需要注意什么呢?

　　眾所周知，國外的系統(tǒng)在國內(nèi)并不一定好用，而國內(nèi)的軟件公司對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)的了解往往是霧里看花。一些優(yōu)秀的制造廠雖然實(shí)施了MES系統(tǒng)，獲得不少利益，也是把其當(dāng)成市場競爭的剎手劍，秘而不宣，更不愿意拿出來與別人分享。在這種局面下，有一些了解MES神奇的人士站出來為中國的制造業(yè)疾呼:“MES之火——何時(shí)能夠燎原” ?

　　首先，尋找了解MES的渠道，為選型做準(zhǔn)備。正如上文所言，國外軟件公司的經(jīng)驗(yàn)來自與中國不同文化的土壤，價(jià)格也比較昂貴，上線之后的支持難以保障。國內(nèi)的軟件公司本來就扎根在管理水平不高的制造背景之中，所以并不能帶來“業(yè)務(wù)流程優(yōu)化”的增值服務(wù)。因此，好的MES服務(wù)提供者必然是吸收了中西方之精華，擁有先進(jìn)的管理思想及實(shí)踐，依托某個(gè)國際化制造工廠，具有與中國制造業(yè)同行共享進(jìn)步之胸懷的公司。這種公司在國內(nèi)鳳毛麟角，但還是能夠找到。

　　其次，要認(rèn)識(shí)到MES實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)。率先實(shí)施MES的企業(yè)會(huì)比對(duì)手早先多一個(gè)競爭砝碼，從而獲得豐厚的回報(bào)，同時(shí)絕招往往也是險(xiǎn)招，需要提前了解其中的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)。

　　MES產(chǎn)品是否經(jīng)歷過類似行業(yè)的長期實(shí)踐?

　　實(shí)踐過的企業(yè)是否比本企業(yè)優(yōu)秀?

　　實(shí)施顧問是否有足夠的制造業(yè)背景?

　　能否在實(shí)施MES系統(tǒng)的同時(shí)，帶來管理方面的優(yōu)化?

　　第三，MES比任何系統(tǒng)都更需要本地化服務(wù)。一些有經(jīng)驗(yàn)與遠(yuǎn)見的廠家在選擇MES產(chǎn)品時(shí)，首先問到的問題是:提供MES產(chǎn)品的公司能否長久運(yùn)營下去?除此之外，軟件提供商在實(shí)施項(xiàng)目過程中，是否有服務(wù)人員全程參與，為后續(xù)服務(wù)做準(zhǔn)備?這些問題之后的潛臺(tái)詞是:MES系統(tǒng)與制造過程緊密相聯(lián)，現(xiàn)場數(shù)據(jù)量大，對(duì)系統(tǒng)要求很高，如果經(jīng)常出現(xiàn)問題或者出問題后不能及時(shí)處理，會(huì)給生產(chǎn)造成很大損失。

　　第四，產(chǎn)品平臺(tái)化并可靈活定制。制造現(xiàn)場千差萬別，不同工廠上MES系統(tǒng)的側(cè)重點(diǎn)也不一樣，平臺(tái)化使系統(tǒng)有穩(wěn)固的基礎(chǔ)，靈活性可以降低系統(tǒng)實(shí)施的成本，提高效率。

　　總之，MES的應(yīng)用使企業(yè)擁有現(xiàn)場的制造數(shù)據(jù)，選擇合適的MES產(chǎn)品提供商可以優(yōu)化企業(yè)制造流程，使生產(chǎn)與品質(zhì)管理返樸歸真，為從優(yōu)秀到卓越的邁進(jìn)打下牢固的基礎(chǔ)。效率科技MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個(gè)生產(chǎn)過程，以維持適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動(dòng)。它有助于減少生產(chǎn)時(shí)間和成本，最終導(dǎo)致以及時(shí)和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。