一、背景介紹
某航空制造企業承擔了活塞、渦軸、渦槳等多個型號產品的研制與生產，技術難度大，任務重，傳統的生產組織方式已難以適應，從2003年起，該企業開始引進SAP生產管理系統，實現了以主生產計劃、物料需求計劃、庫存管理為核心的ERP應用，但是任何一個ERP系統都只是形成了一個企業內部的價值鏈與供應鏈，對于企業車間級的計劃調度、生產過程控制、生產成本、質量及車間設備等方面的管理難以實現。企業逐漸認識到將計劃與制造過程統一起來的制造執行系統(MES)是解決這一問題的有效途徑，通過MES系統實現企業信息的集成，形成實時化的ERP、MES控制是提高企業整體管理水平的關鍵。從2007年起，先后在兩個車間實施MES系統，并取得了一定效果。
二、某航空制造企業車間生產管理現狀
某航空制造企業車間在生產管理方面存在以下問題：
(1)車間計劃人員大多數情況下根據車間以往生產能力及自身經驗對生產計劃進行分解排產，計劃可執行性差，執行過程中可調整性不強。
(2)車間計劃人員對設備能力估計不足，造成設備、人員閑忙不均。另外缺乏較好的跟蹤機制，物料在加工傳遞過程中出現丟失現象，影響生產正常進行。
(3)生產部門、車間主管領導無法對生產情況總體把握，難以對車間的關鍵件、關鍵設備重點監督。
三、 航空制造企業車間MES系統解決方案
為了彌補ERP系統在車間現場管理功能較弱的不足，主要提供以下解決方案：
(1)有限能力計劃技術的應用。采用有限能力計劃技術，針對當前車間生產任務和能力的具體情況制定詳細的作業計劃，及時發現因能力不足、提前期不夠等因素引起的任務拖延及可能出現的生產問題。將工序計劃按優先級進行派工排產。
(2)報警與電子看板技術的應用。通過系統預警提高生產管理人員對關鍵資源、關鍵設備的關注度。通過對電子看板技術的應用，便于車間生產過程中物料的管理與追蹤，實現車間物料管理和在制品信息、任務狀態信息等數據自動采集。
(3)靈活性查詢和定制報表的應用。系統支持利用圖號、批號、名稱、任務開始時間、結束時間等條件的獨立查詢及多條件的組合查詢和模糊查詢。根據生產管理要求生成各種統計、分析和報表，便于相關人員及時獲取所需的信息。
四、MES系統功能組成（效率科技mes系統功能模塊介紹）
(1)車間作業管理。車間級作業管理要解決零件作業計劃制訂問題及生產任務在車間具體實施問題，實現任務動態分配、資源日歷管理、人力資源安排與管理、現場施工其它輔助資源管理，以及車間物料暫存、周轉、序號管理。
(2)計劃編制及調整。系統將生產部門安排的多種任務賦予不同的優先級，根據月度生產計劃，考慮車間當前在制品狀態，確定當月投料零件品種、數量及詳細交付計劃，并根據物料生產提前期排出物料投產日期和交貨日期，根據工藝計劃確定物料加工路線，進行有限能力排產。
(3)發放工藝路線單和派工。系統均將下達的生產任務發放一份加工單，隨加工零件在車間中流動。系統按照車間現場加工情況，對于不滿足開工條件的任務生成物料、工模具、技術準備短缺清單，對于滿足開工條件的任務進行派工，并打印派工單。
(4)任務反饋。通過對車間任務完成情況的實時數據采集，系統動態顯示出工作計劃和完工情況，提供工件在任意時刻的位置及其狀態信息。其中狀態信息包括：誰在加工工件、原料供應者、批量、批次號、當前生產狀態、質量情況以及與產品有關的其它信息。
(5)工裝、夾具、刀具、量具和輔料管理。對工裝 、夾具、刀具、量具和輔料進行需求計劃及有效性管理，實現在車間范圍內的參數和壽命管理和統一調配，縮短生產準備時間，降低占有量，提高利用率，穩定產品質量。
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