某印刷公司系統建設在物料、產品、客戶、供應商、人員、財務科目等都實現了企業級統一的編碼，所有基礎資料和業務流程都集成，目前使用的系統由用友ERP-U8、泛微OA、光宇宏升和效率科技研發的MES、其自主研發的LKD等多個系統。其中MES是印刷行業標桿項目，目前第二個工廠的MES系統正在著手啟動。

　　在MES系統之前，公司面臨著信息孤島、業務孤島等問題，比如公司基礎檔案獨立，業務數據獨立，統計員多達9個，6個車間有69張單據，算工資一條線，過程跟蹤一條線，工資方案經常變化，車間物流經常變化，統計方式也在變化，在人員素質上，高中以下占了70%以上。在MES系統實施完成之后，實現了很大的改善，一共取消47張紙質單據，取消5個數據統計崗位，實現質量批次追溯電子化以及工資的自動計算。

　　MES項目的產生，完全是由行業的追溯要求，內部精細化管理，內部柔性生產的需求而立項。公司的水松紙工廠核心管理人員都是15年前的老員工，管理方式還是比較落后，水松紙工廠車間數據統計差異很大，沒有工單的概念。在這個背景下，公司決定從信息化入手提升工廠的管理水平。

　　在項目選型時發現，在水松紙行業沒有成熟的MES系統方案，經過多次討論決定，由信息部主導走合作研發的道路。按照整體規劃，分部實施的原則，確認了整個MES項目分為6個階段的實施方案。實施的主要內容是生產MES一體化，包含：訂單評審、物料計劃、生產工單、生產計劃、車間流轉、數據采集、質量控制、主要材料倉庫條碼化、工資核算。整個項目實施了2年半，一直到2016年12月全部上線并正常運行。

　　實施過程中也面臨了許多難點，包括摸索MES系統架構，流程梳理、規范業務。流程梳理和規范業務環節是由信息部主導的，當時發現了很多問題，但是信息化員工沒有能力來指導規范業務。在員工培訓和業務跟蹤的難點在于，員工的學歷水平普遍不高，還有一些比較上年紀的，在使用系統上需要很多時間來熟練。是對接客戶的批次系統，客戶中煙公司要求在做批次追溯的時候，按照他的規則來，入了多少倉庫他們系統也可以看得到，在印刷行業，以前并沒有過成熟的案例，都靠效率科技公司自己摸索出來。

　　在物流配送環節，實現了WIP的在制品管理；基于物料一維碼的標識和跟蹤；基于工單BOM的計劃收料、送料、退料管理；物料消耗實時采集與跟蹤；PDA及移動應用等。

　　在現場執行環節，實現了基于條碼托盤流轉單；派工、報工、返工、完工管理；在制品數據采集與跟蹤；現場看板、作業指導。

　　在質量檢驗環節：實現了樣品及首樣管理；質量檢測項目、標準、頻次建立與執行；半次品及放行等有潛在質量問題的在制品實時提醒；質量數據采集(設備和系統集成)；質量檔案追溯、質量分析報表。

　　在追溯上，實現了制造審計跟蹤(制造過程)、質量審計跟蹤(質量過程)、原料批次追溯(IQC追蹤)、正反向歷史追溯(質量檔案)等。

　　在MES的這條路，智能制造這條路上，效率科技擁有一套完整的自主研發的解決方案，包括MES制造執行系統、WMS倉庫管理系統、SMT防錯料系統、SMT智能首件檢測儀等軟硬件產品，貫穿企業管理、生產的全流程，可以說生產制造型企業在信息化過程中碰到的任何問題都能從效率這找到解決方案。效率的不同產品之間、產品的不同模塊之間都有著良好的鏈接。