發(fā)布時(shí)間 : 2018-03-28 來源 : 效率科技
為什么需要WMS wms介紹 wms功能 wms解決方案 wms優(yōu)勢(shì) 入庫作業(yè)流程 補(bǔ)貨作業(yè)流程
(1)條碼來源
外部發(fā)行：供應(yīng)商按照樣式和規(guī)格要求在發(fā)貨時(shí)貼好標(biāo)簽;
內(nèi)部發(fā)行：使用系統(tǒng)打印模塊生成唯一料卷?xiàng)l碼;
(2)條碼打印功能
定義標(biāo)簽，可自主編輯條碼規(guī)則、與標(biāo)簽?zāi)０鍢邮?
在同一平臺(tái)進(jìn)行標(biāo)簽管理;
支持批量打印、重打、歷史查詢;
打印內(nèi)容：料號(hào)、日期、生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量等
二、倉庫貨架標(biāo)準(zhǔn)化
對(duì)每個(gè)區(qū)域進(jìn)行立體化標(biāo)準(zhǔn)化分區(qū)，目前貴司已做到區(qū)域劃分，如33-1號(hào)位，可對(duì)其進(jìn)一步條碼化，作業(yè)人員需事先在系統(tǒng)中給各物料劃分庫位，當(dāng)物料出入庫時(shí)，系統(tǒng)會(huì) 自動(dòng)提示物料所放庫位。 目前公司劃分為四大倉庫：普通電子料倉、IC料倉、包材倉、成品倉
三、數(shù)據(jù)采集終端
四、收料作業(yè)
(1)系統(tǒng)采集所有物料的原廠Label信息， 自動(dòng)對(duì)接ERP采購信息，自動(dòng)確認(rèn)實(shí)物材料正確性;
(2)自動(dòng)打印Reel ID標(biāo)簽，自動(dòng)將原廠Label信息與ReelID綁定;
(3)將物料狀態(tài)自動(dòng)更新為IQC待驗(yàn)狀態(tài);
(4)掃描REELID，快速入至庫位。
五、IQC檢驗(yàn)
1、系統(tǒng)根據(jù)ISO抽樣標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)生成抽樣量，自動(dòng)進(jìn)行收退判斷(無需人工對(duì)照AQL);
2、實(shí)現(xiàn)與檢測(cè)設(shè)備的無縫對(duì)接，自動(dòng)生產(chǎn)《檢驗(yàn)報(bào)告》,無需人工填寫紙檔報(bào)表;
3、IQC 檢驗(yàn)完畢后，自動(dòng)將檢驗(yàn)結(jié)果賦予材料檢驗(yàn)屬性與Reel ID綁定，系統(tǒng)防呆管控(未檢驗(yàn)和檢驗(yàn)NG的材料將不會(huì)發(fā)出去)，免去人工蓋IQCPASS章;
4、記錄詳細(xì)檢驗(yàn)記錄，無需人工填寫檢驗(yàn)記錄表，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)過程可追溯性;
5、IQC實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)隨時(shí)查詢統(tǒng)計(jì)，并生成圖形化統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，無需人工錄入統(tǒng)計(jì)報(bào)表;(趨勢(shì)圖，柱狀圖，餅圖、柏拉圖等)
6、檢驗(yàn)批次檢驗(yàn)完畢，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)接ERP，自動(dòng)更新ERP庫存狀態(tài)，無需人工錄入;
六、備料
1、根據(jù)生產(chǎn)排程要求，自動(dòng)下達(dá)備料任務(wù)于備料計(jì)劃看板上顯示，備料前臵時(shí)間可自定義。
2、MES按生產(chǎn)任務(wù)自動(dòng)快速生成備料單，信息包含工單、料號(hào)、用量、需求量、正反面、取貨庫位 (FIFO)。支持多個(gè)工單的公用料較多的物料顯示于備 料單前面，并且按固定格式列印。
3、作業(yè)人員使用PDA進(jìn)行掃描取料，自動(dòng)顯示使用物料 的站位和所使用的料槍，并粘貼至料盤。支持對(duì)普通電子元器件最小包裝發(fā)料、貴重IC等器件按工單定額配料方式。
4、將備好的物料送至線邊倉，與線邊倉人員快速交接。
七、生產(chǎn)退料
1、PDA下選擇工單號(hào)，自動(dòng)生成退料清單
2、一鍵解除FEEDER與物料REEL ID綁定，自動(dòng)更改Reel ID狀況為在“在倉退料區(qū)”，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)記錄物料余量
3、掃描REEL ID，系統(tǒng)對(duì)接點(diǎn)數(shù)機(jī)自動(dòng)獲取實(shí) 際剩余數(shù)量，自動(dòng)更新REEL ID數(shù)量。(可選)
4、自動(dòng)匯總工單損耗明細(xì)。
5、掃描REELID完成入庫，相關(guān)數(shù)據(jù)寫入ERP
八、濕敏元件管控
1)設(shè)定濕敏元件的管控要點(diǎn)：包括物料過期時(shí)間、允許暴露 時(shí)間、允許存放庫位、烘烤規(guī)則(烘烤溫度、烘烤時(shí)長、烘烤次數(shù)等)。
2)來料上庫位時(shí)，系統(tǒng)會(huì)提示MSD物料需存放的正確庫位。
3)系統(tǒng)記錄MSD物料存放的起始時(shí)間、累計(jì)時(shí)間及實(shí)際庫位。
4)濕敏元件需生產(chǎn)使用時(shí)，可使用PDA備料取料。
5)系統(tǒng)校驗(yàn)MSD物料是否過期，若存放時(shí)間過期，系統(tǒng)將報(bào) 錯(cuò)提醒，并且無法取料。若存放時(shí)間未過期，濕敏元件可以取 料使用，將記錄濕敏元件離開庫位時(shí)間。
6)對(duì)于超期物料，可退供應(yīng)商或進(jìn)行報(bào)廢處理。
7)系統(tǒng)校驗(yàn)MSD物料暴露時(shí)間是否超過，若超過暴露時(shí)間，系統(tǒng)將報(bào)錯(cuò)提醒，并且無法取料;若未超過，可正常使用。
8)MSD物料根據(jù)自身的物料屬性匹配烘烤規(guī)則進(jìn)行烘烤，系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)烘烤信息監(jiān)控與日志記錄。
9)使用結(jié)束時(shí)，剩余元件重封裝回存，停止計(jì)時(shí)，并記錄處理操作次數(shù)。
九、紅膠錫膏管理
1)記錄每一支紅膠錫膏的入庫時(shí)間、批次、供應(yīng)商、 D/C信息、生產(chǎn)日期、質(zhì)保期以及當(dāng)前在庫時(shí)間等信 息。
2)支持紅膠錫膏在庫內(nèi)(冰箱)的當(dāng)前庫存、安全庫 存、盤點(diǎn)、報(bào)廢等日常管理作業(yè)。
3)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的每種紅膠錫膏的回溫時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，在使用前，系統(tǒng)會(huì)要求先對(duì)其進(jìn)行回溫操作。
4)系統(tǒng)會(huì)對(duì)每一支紅膠錫膏的回溫狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，采用不同的顏色來區(qū)分不同的狀態(tài)，必要時(shí)給予提 醒，以免在暴露在常溫下過久。
5)當(dāng)回溫時(shí)間滿足時(shí)，在需求領(lǐng)用時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)FIFO原則進(jìn)行取料，同時(shí)記錄取料人、取料時(shí)間、所使用工單信息。
6)若回溫時(shí)間不足，系統(tǒng)會(huì)提示需進(jìn)行繼續(xù)回溫
十、庫存盤點(diǎn)
1)可支持按客戶、按庫位、按物料類型等多種模式查詢
2)根據(jù)盤點(diǎn)單進(jìn)行明細(xì)列印，包含物料、當(dāng)前在庫量、庫位等信息
3)倉管員可在手持PDA上查看到所盤點(diǎn)物料的明細(xì)清單信息
4)倉管員使用PDA掃描物料條碼，檢查信息是否正確，如不正確可修正
5)系統(tǒng)會(huì)記錄盤點(diǎn)的日志情況，盤點(diǎn)人、盤點(diǎn)數(shù)量、操作類型等。
6)盤點(diǎn)時(shí)存在部分系統(tǒng)有賬目，但實(shí)物無庫存，可將此部分作為盤虧處理。
7)盤虧、盤盈所對(duì)應(yīng)的盤點(diǎn)結(jié)果，由系統(tǒng)自動(dòng)生成紅、藍(lán)單，并同步ERP進(jìn)行庫存調(diào)整、保證數(shù)據(jù)的一致性。
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