所有制造組織都希望控制生產(chǎn)成本并盡快運(yùn)送產(chǎn)品。即時(shí)(JIT)制造解決了這些問題。這是一個(gè)旨在減少產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的系統(tǒng)，同時(shí)縮短供應(yīng)商的響應(yīng)時(shí)間。控制變量是降低生產(chǎn)成本同時(shí)提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。

　　與精益制造類似，JIT旨在滿足需求，而不是在預(yù)期未來需求時(shí)創(chuàng)造盈余。其主要目的是消除來自生產(chǎn)過剩，等待和剩余庫存的浪費(fèi)。以下是這些廢物的更多細(xì)節(jié)：

　　生產(chǎn)過剩 是指在需求之前或之后生產(chǎn)產(chǎn)品。它被認(rèn)為是即時(shí)制造的支持者中最嚴(yán)重的廢物，因?yàn)樗速M(fèi)了時(shí)間，空間和金錢，同時(shí)掩蓋了公司流程中的其他問題。

　　等待 開始一個(gè)過程，直到另一個(gè)過程完成是無效的，并且浪費(fèi)大量時(shí)間。所有操作的流程應(yīng)該是高效和連續(xù)的。一些估計(jì)認(rèn)為產(chǎn)品制造時(shí)間的90%以上都在等待!

　　過多的庫存通常意味著公司訂購的產(chǎn)品超過了市場需求，或者在訂購庫存后需求大幅下降。無論哪種方式，它都會(huì)傷害業(yè)務(wù)，因?yàn)樗加每臻g并且必須進(jìn)行管理。公司通常通過以降低的成本出售或拋棄庫存來擺脫多余的庫存，其中任何一種都可以顯著降低利潤。

　　準(zhǔn)時(shí)制表明方向發(fā)生了重大變化

　　過去，制造商提供了更大的庫存和原材料庫存，以防萬一對(duì)其產(chǎn)品的需求增加。毫不奇怪，哲學(xué)通常被稱為剛剛在殼體(JIC)制造。公司將這種額外的庫存稱為“安全庫存”，并迫使他們管理這些多余的庫存并減少其利潤。根據(jù)需要訂購庫存意味著企業(yè)始終以低庫存水平運(yùn)營，并且不持有安全庫存。及時(shí)制造策略降低或消除了過剩庫存的成本，并減少了浪費(fèi)。但JIT確實(shí)要求制造商對(duì)其產(chǎn)品的需求進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測。

　　及時(shí)的方式，時(shí)間和原因

　　準(zhǔn)時(shí)制造在第二次世界大戰(zhàn)后開始認(rèn)真。資金短缺的日本制造商開始采用該系統(tǒng)，因?yàn)樗麄儫o法為發(fā)達(dá)國家正在使用的大型庫存生產(chǎn)方法提供資金。他們還缺乏自然資源和可用的員工來進(jìn)行大批量的庫存生產(chǎn)。

　　因此，這些制造商建造了較小的工廠，并迅速將少量原材料轉(zhuǎn)化為小批量的產(chǎn)品或組件。這些較小的數(shù)量允許制造商產(chǎn)生可維持的營運(yùn)資金水平，同時(shí)最大限度地降低其財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。

　　雖然最初的準(zhǔn)時(shí)制概念歸功于豐田(它甚至被稱為西方媒體的豐田生產(chǎn)系統(tǒng))，但有些人認(rèn)為日本的造船廠首先成功開發(fā)并實(shí)施了該方法。無論哪一個(gè)是創(chuàng)始人，這個(gè)想法都源于日本戰(zhàn)后缺乏現(xiàn)金，缺乏大型工廠和庫存空間以及缺乏豐富的自然資源。

　　有關(guān)準(zhǔn)時(shí)制造技術(shù)的消息在1977年左右到達(dá)美國，到1980年，大多數(shù)發(fā)達(dá)國家都實(shí)施了一些版本。

　　JIT在實(shí)踐中

　　準(zhǔn)時(shí)制造旨在降低非必要成本并提高組織的投資回報(bào)率(ROI)。但JIT不是一個(gè)神奇的解決方案。它需要結(jié)構(gòu)，具體過程，最重要的是紀(jì)律。而且，它不僅限于控制庫存水平。以下是完整JIT系統(tǒng)的一些其他組件：

　　通過消除缺陷工作來提高質(zhì)量

　　保持井井有條的優(yōu)質(zhì)家政服務(wù)

　　較小的批量

　　縮短設(shè)置時(shí)間和靈活的轉(zhuǎn)換方法

　　整個(gè)工廠的工作量均勻

　　擁有多種技能的交叉訓(xùn)練的工人

　　流線型的材料運(yùn)動(dòng)

　　設(shè)計(jì)零件和組件，使加工更簡單

　　可視化工具，以改善整體溝通

　　蜂窩制造

　　拉動(dòng)系統(tǒng)，允許工人在準(zhǔn)備好時(shí)拉入任務(wù)

　　看板系統(tǒng)將庫存與需求相匹配，并達(dá)到更高的質(zhì)量和產(chǎn)量水平

　　采用準(zhǔn)時(shí)制后企業(yè)可以期待什么?

　　當(dāng)公司投入適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和精力來實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制造系統(tǒng)時(shí)，公司可能會(huì)對(duì)其生產(chǎn)力，風(fēng)險(xiǎn)管理和運(yùn)營成本產(chǎn)生巨大影響。以下是全球制造商正在經(jīng)歷的一些好處：

　　大幅降低庫存水平

　　降低勞動(dòng)力成本

　　操作所需的空間更少

　　減少在制品(WIP)

　　質(zhì)量改進(jìn)(缺陷更少)

　　減少吞吐量時(shí)間

　　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間較少

　　出貨數(shù)量增加

　　準(zhǔn)時(shí)制造是否存在風(fēng)險(xiǎn)?

　　在大多數(shù)情況下，采用即時(shí)制造實(shí)踐的企業(yè)將看到縮短的周期時(shí)間，更快的上市時(shí)間和更低的運(yùn)營成本。但存在風(fēng)險(xiǎn)，特別是對(duì)小公司而言。一個(gè)經(jīng)歷故障并且無法提供公司所需材料的供應(yīng)商可能會(huì)破壞或關(guān)閉整個(gè)生產(chǎn)過程。

　　此外，客戶的產(chǎn)品訂單可能超出公司的預(yù)期預(yù)期，這可能會(huì)延遲將成品裝運(yùn)到多個(gè)客戶。

　　為了獲得及時(shí)成功的最佳機(jī)會(huì)，公司必須找到位于附近的供應(yīng)商，或者能夠快速提供材料并且?guī)缀鯖]有提前通知。同樣重要的是，這些供應(yīng)商放棄任何可能損害小型企業(yè)的最低訂單要求，這些企業(yè)通常會(huì)購買少量的材料。

　　準(zhǔn)時(shí)制造是否適用于MES系統(tǒng)?

　　簡短的回答是“是”，因?yàn)榇蠖鄶?shù)制造商已經(jīng)克服了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和即時(shí)制造系統(tǒng)之間的任何固有沖突，并成功地將兩個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系在一起。如上所述，JIT確實(shí)要求制造商對(duì)其產(chǎn)品需求的預(yù)測非常準(zhǔn)確。高質(zhì)量的MES系統(tǒng)就是為此而設(shè)計(jì)的。智慧工廠的最大特征是可重新配置生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)進(jìn)行改變。而整個(gè)供應(yīng)鏈的資源供應(yīng)必須可見，并且在可用性上是完全透明的。要實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，必須先實(shí)現(xiàn)透明化。效率科技MES系統(tǒng)在整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過程中扮演承上啟下的角色，介于ERP與車間底層自動(dòng)化之間，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益制造、柔性生產(chǎn)必不可少的信息化手段。