生產現場如一個“黑箱”，在生產的現場到底發生了什么，沒有一個完整的信息反饋。

　　近幾年，國內制造企業紛紛引入MES系統軟件，幫助企業打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產的過程完全透明化。MES優化管理生產,優化生產制造過程的管理業務，生產過程追溯功能可使企業清楚產品的原材料是哪家、什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各個環節的時間、技術參數、操作人員等信息。

　　MES系統可以監控產品從投入到出貨的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果，以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表形式實時呈現出生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產品的利用狀況，這樣就讓整個生產現場完全透明化，并且方便相關生產管理人員實時監視裝置操作及運行情況，而且具備歷史數據回放功能，便于對裝置的歷史操作進行追溯分析。

　　MES系統軟件之所以能夠打破“黑箱”問到底，是因為它有一套完整的追溯體系，它涵蓋了從投入到出貨全部生產過程的追溯，還有產品的追溯。通過及時的信息數據采集平臺，MES系統在項目之前靠手工發布，參加配置清單，每天都會打印很多的產品配置清單，生產計劃直接通過系統發到線編，工人直接看到防漏、漏裝的功能，通過MES以后，有一些條碼，物料的條碼、員工的條碼以及工藝參數的條碼都可以進行數據采集，這些都匯總到MES系統里面，形成產品完整追溯的記錄。MES系統可追溯性在生產工藝設置和執行的過程中采集了大量的數據，在上線生產期間，每個工作站的具體上料信息被記錄，在工藝執行期間，每個產品的系譜也被詳細記錄，直到知道每個工作站組裝每個產品所需的時間。MES系統工藝錯誤也會在生產過程中被實時采集。有了MES系統，日常工作的確非常方便了，現在我們只要輸入所有這些數據，就可以將任何一臺在加工過程中有故障的總成的參數調出來進行分析，如果是原材料廠商的來料問題，便可得到幾個不同的分析報告，包括所采取的糾正措施和根本原因的分析，我們能迅速追溯并鎖定這個來料批次所影響的所有總成，并快速發布召回命令，這在以前是不可想象的。

　　隨著工廠的格局逐漸形成，MES的應用已經在組裝企業中普及開來。通過信息化工具結合其他一些企業的成功應用經驗，許多實施MES系統的企業都已經嘗到了生產追溯能力提升帶來的甜頭。因此，位于車間起著執行功能的制造執行系統MES系統具有十分重要的作用。它不僅構建了工廠完整的追溯體系，而且提升管理水平，增強了企業的核心競爭力。

　　效率MES系統生產追溯管理功能可以強化生產指揮作用，全面了解企業生產、設備存在的問題，提高非正常生產情況下應變能力，實現生產批次信息的集成及產品質量問題的追溯。