這幾天，小編在后臺收到很多人關于MES的提問，就有部分讀者表示疑惑：“我們已經引進了ERP,還需要MES嗎?”在這里，小編咨詢整理出專業人士的回答，希望能對這部分讀者有所幫助。

　　本文小編重點梳理：

　　——ERP對制造的管理是很粗放的，不能夠完全滿足現代企業對于制造精益管理的要求

　　——企業要實現生產透明化、提高效率和質量，需要提高硬實力和軟實力，其軟實力就是指以MES為核心的制造管理系統

　　——有價值了解MES的方式可以是，通過您的供應商對樣板工廠進行訪問

　　正文

　　最近，企業常常表示“我們有ERP了，MES還需要嗎?”，其實ERP作為企業的資源管理平臺，更多的重點是從財務的角度去管理企業的各類資源，讓企業的決策層能清晰地了解企業的財務經營狀況，及時高效地作出商務決策。

　　雖然生產制造是ERP財務數據的基礎，但更多是從財務角度對生產制造進行計劃，關注生產進度，能及時低成本地交貨，而作為MES，重點在于制造過程的管理，嚴格控制生產過程質量，標準化以及自動化作業流程，實時對生產過程的設備、物料、人員進行監控，確保每個工序生產作業準確地執行，現場追溯數據收集，實時反饋生產狀況以進行及時生產干預及調整，這些是以財務管理為核心的ERP系統的相關生產制造數據的來源，如物料使用情況、設備可用狀況、工單交付進度、生產合格率狀況、備品備件耗用情況等重要的財務相關基礎數據。

　　ERP對制造的管理是很粗放的，生產制造的一些細節很多還是靠人，ERP里面說已經記錄做完了40件，其實產線里面到底完工的是30件、40件還是50件，生產在制品的分布以及在車間的狀態是不能及時知道的，通常是廠長、經理一個電話到生產線，然后生產線經理或者車間主任再通知到生產線組長，組長再看自己的記錄本，或者去現場清點一下，這是傳統的方式。現在這個經濟快速發展的時代，如果還以這種方式去管理生產的話，是遠遠滿足不了對內的業務部門需求以及對外的市場需求的。

　　這幾年，企業的意識已經發生了較大的變化，知道要生產透明化、提高效率和質量。那么提高這些就需要企業生產制造硬實力跟軟實力。硬實力是通過設備、培訓、人員的素質修養來提高，軟實力就是靠生產制造管理軟件，把生產資源統一綜合調配好，生產標準化制程、質量的嚴格要求才能從管理層、設計層直接到生產線落地。現在大家都有意識要對生產制造深入化管理，只是在“要做到多深”這一塊上，大家其實還相對來說比較欠缺。不管是比較成熟的行業還是剛剛接觸MES的行業，真正要對企業生產制造藍圖進行深入規劃還是要靠MES行業的專家團隊提供咨詢支持。

　　目前國內MES還剛剛處于起步階段，參差不齊，自己開發的、買國外軟件的。尤其是近幾年，國內的MES生產廠家多如牛毛，因為這個市場已經熱起來，各行各業都有精益化生產制造管理需求，所以大家才會投錢投人去做個事。

　　一般，服務商們推銷MES還需要給企業介紹MES是做什么用的，還要普及上MES系統會給企業帶來什么樣的變化。比如通過MES能提高生產效率，能省多少錢，減少多少人工成本，縮短產品生產周期，之后用一些成功案例的數據，以及挑選一些實際的案例來做演示和講解，讓企業親身感受到以前作業方式是什么，現在有了MES后，作業方式會有如何如何的改變，使得很多管理者已經眼花繚亂，根本不知道什么樣的MES才適合自己。其實，通過讓企業去案例工廠體驗，去業內領先的樣板工廠訪問，親自感受MES系統的實際應用，尤其已經具有較多成功案例的MES系統，這才是有價值的。因為同行與同行之間語言上會更容易溝通，如果是類似的工廠，就能看到別人的樣板，能看到別人到底是怎么深入運轉MES，至少心里就有概念了。