MES是制造企業(yè)信息化框架中的重要組成部分之一，近年來(lái)，很多制造行業(yè),如機(jī)械加工、汽車(chē)制造等均開(kāi)始實(shí)施MES系統(tǒng)，通俗來(lái)講，MES系統(tǒng)將自動(dòng)化技術(shù)與企業(yè)管理系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，為推動(dòng)制造業(yè)整體制造水平的提升起到了至關(guān)重要的作用，為制造企業(yè)的騰飛插上了隱形的翅膀。

　　目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的信息化建設(shè)主要在產(chǎn)、供、銷(xiāo)、人力資源和辦公自動(dòng)化方面,而在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)管理方面卻明顯不足或重視不夠,企業(yè)在信息化的建設(shè)中忽視了一個(gè)重要的環(huán)節(jié)----車(chē)間層的生產(chǎn)過(guò)程管理，在企業(yè)的計(jì)劃層(常稱管理層)和生產(chǎn)過(guò)程(或曰生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng))之間出現(xiàn)了斷層，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與車(chē)間層的資源配置、作業(yè)安排、物料管理、進(jìn)度等生產(chǎn)過(guò)程中的信息無(wú)法及時(shí)地交流,也不能夠準(zhǔn)確、及時(shí)地獲得生產(chǎn)計(jì)劃和計(jì)劃變更后的執(zhí)行情況。車(chē)間層的管理多處于人工編排或傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)上,使得生產(chǎn)計(jì)劃在執(zhí)行過(guò)程中打了折扣。由于沒(méi)有MES ，給企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程的管理和售后服務(wù)中造成諸多影響。

　　(1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，無(wú)法根據(jù)產(chǎn)品編碼追溯這批產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的相關(guān)信息,如原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、各道工序質(zhì)檢數(shù)據(jù)、加工時(shí)間和關(guān)鍵的工藝參數(shù)等；

　　(2)面對(duì)客戶對(duì)交貨期的苛刻要求,面對(duì)產(chǎn)品的不斷改型和個(gè)性化需求，訂單的不斷調(diào)整和修改，生產(chǎn)計(jì)劃的變更，導(dǎo)致車(chē)間作業(yè)計(jì)劃前后不一，生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生紊亂，無(wú)法有條不紊地安排和組織生產(chǎn)；

　　(3)同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候,要求自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤；

　　(4)需要了解過(guò)去一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)多的幾種產(chǎn)品缺陷、次品數(shù)量；

　　(5)無(wú)法知道目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品的數(shù)量，以及分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商、能夠及時(shí)交貨的時(shí)間；

　　(6)生產(chǎn)線和加工設(shè)備生產(chǎn)，停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)的時(shí)間，需要了解影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的主要原因是：設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時(shí)、工人培訓(xùn)不夠、還是工藝指標(biāo)不合理；

　　(7)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。

　　而MES解決了企業(yè)生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少和什么時(shí)候開(kāi)始生產(chǎn)的問(wèn)題。效率MES解決了當(dāng)今制造商面臨的挑戰(zhàn)的關(guān)鍵是能夠準(zhǔn)確地查看工廠車(chē)間發(fā)生的情況。這種可視化能力可以通過(guò)實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的選定方面來(lái)實(shí)現(xiàn)。MES提供了理解和管理現(xiàn)代制造過(guò)程復(fù)雜性的能力。MES可以在諸如調(diào)度、庫(kù)存控制、產(chǎn)品可追溯性、停機(jī)時(shí)間、正常運(yùn)行時(shí)間、產(chǎn)品規(guī)格管理和關(guān)鍵性能跟蹤等方面實(shí)現(xiàn)效率節(jié)約。

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　　解決當(dāng)今制造商面臨的挑戰(zhàn)的關(guān)鍵是能夠準(zhǔn)確地查看工廠車(chē)間發(fā)生的情況。這種可視化能力可以通過(guò)實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的選定方面來(lái)實(shí)現(xiàn)。MES提供了理解和管理現(xiàn)代制造過(guò)程復(fù)雜性的能力。MES可以在諸如調(diào)度，庫(kù)存控制，產(chǎn)品可追溯性，停機(jī)時(shí)間，正常運(yùn)行時(shí)間，產(chǎn)品規(guī)格管理和關(guān)鍵性能跟蹤等方面實(shí)現(xiàn)效率節(jié)約。

　　效率科技擁有一套完整的自主研發(fā)的解決方案，包括MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)、SMT智能首件檢測(cè)儀等軟硬件產(chǎn)品，貫穿企業(yè)管理、生產(chǎn)的全流程，可以說(shuō)生產(chǎn)制造型企業(yè)在信息化過(guò)程中碰到的任何問(wèn)題都能從效率這找到解決方案。效率的不同產(chǎn)品之間、產(chǎn)品的不同模塊之間都有著良好的鏈接。