中國制造在過去三十年的高速發展舉世矚目。然而，隨著國際市場對中國的人力成本控制、生產率提高、產品質量提升、定制化的預期越來越高，中國制造業發展遇到了新一輪的挑戰——智能制造將引發中國新工業革命的浪潮，并幫助中國制造業實現彎道超車。

　　智能制造之五大要素

　　按照德勤(Deloitte)對智能工廠的定義，一座智能化工廠需具備五大基本要素：一是可連接性，即持續地將各種新型傳感器以及所有本地數據庫連接在一起，能實時實現對供應商和客戶數庫的連接，以及跨部門之間的連接(例如將生產過程反饋到產品研發部門等)。二是可優化性能，目的是達到高可靠性且具備可預測生產的能力，提高正常生產運作的時間和生產效率，實現高度自動化生產和對原材料的處理，盡可能減少人工介入，降低生產成本。三是透明化，根據實時測量方法和工具，支持快速而一致的生產決策，可實時連接對客戶需求的預測，并可跟蹤客戶的訂單流程。四是主動性，能預測異常狀態并提出解決方案，可自動補充庫存，提前發現供應鏈的品質問題，建立實時安全監控。五是敏捷性，實現靈活、適應性強的產線調度和轉換，實時獲得產線變化所帶來的影響信息，并可靈活配置工廠的產能和設備。

　　而從更宏觀的制造業整體運作流程來看，德勤認為數字化智能制造主要包含智能工廠、智能生產和智能物流三大組成部分。智能工廠：通過生產系統智能化和生產設備網絡化，使工廠成為未來智能設施的關鍵組成部分，如：寶馬萊比錫工廠建立發達的設備網絡，用PROFIBUS將車身車間、噴涂、總裝和物流的工廠自動化SIMATIC系統串聯成網絡，實現生產信息化。智能生產：通過將先進技術運用于生產過程中，以形成高度靈活、個性化、網絡化的生產鏈，如：西門子安貝格工廠建立自動化柔性生產工廠，通過大規模使用機器人實現高度自動化，并且在智能識別技術的幫助下實現了100%按照客戶訂單的個性化生產。智能物流：在實物流通過程中及時獲取信息并進行分析，從而提升物流網絡的自動化和整體效率，如：亞馬遜快速訂單處理和精準配送。

　　在現階段的實際開發中，盡管各大自動化廠商在推動智能制造方案的側重點和做法各有不同，但沿著數字化、網絡化、智能化的發展路線，實現自動化與信息化之間的高度融合，這一思路已經取得了廣泛業內人士的共識。在今年上海工博會上，一批業內領導企業紛紛在展會現場展出了他們的智能制造示范產線，更為直觀地向大家展示了他們對智能制造的理解和新開發成果。

　　數字化轉型幫助企業提高可用性和效率

　　在今年的工博會上，西門子以“探索數字化企業價值”為主題，全面展示了其更為全面的“數字化企業”業務組合。西門子的數字化企業解決方案能夠幫助客戶實現更靈活、高效的生產，更短的上市時間和更好的產品質量，為客戶帶來真正的競爭優勢。

　　觀眾可以在西門子展臺遠程參觀其位于北京和上海的數字化體驗中心，感受數字化企業解決方案為離散和過程工業所帶來的生產力、效率、靈活性以及質量的提升。西門子還攜手食品飲料生產企業杭州娃哈哈集團有限公司，展示了如何在生產全生命周期借助西門子的數字化企業解決方案，實現中央監控、柔性生產與質量追溯，并提升能效和生產效率。

　　西門子還展示了其基于云的開放式物聯網操作系統MindSphere。觀眾可以現場體驗到如何借助MindSphere進行數據采集和分析，將數據轉化為價值，從而帶來生產和服務的優化。自今年6月首次在中國市場發布以來，西門子正在逐步完善MindSphere的強大生態系統，攜手合作伙伴深度挖掘數據的價值。8月，西門子攜手成都高新技術產業開發區建立西門子在華首個專注于MindSphere的研發中心，并于9月與香港科技園簽署協議，在香港創建基于MindSphere的首個智能城市數字化中心。

　　西門子近年來陸續與航天科工、河鋼集團、寶武集團、金宇生物等企業達成合作，為其數字化升級提供咨詢或解決方案，進而令企業從數字化轉型中獲益。

　　智能、互聯工廠的升級改造需求日益明顯

　　近年來，隨著物聯網、云計算、人工智能等技術的高速發展，互聯互通在未來智能工廠中發揮日益重要的作用。在未來數字化工廠中，通過自動化解決方案與信息化手段的結合，各環節數據將實時共享、高效協同，實現“感知-分析-執行”的閉環，從訂單到交付整個價值鏈全程將實現自動化，生產可進行遠程監控，客戶訂單和生產可自動化處理，且產品的整個制造及配送過程也可全程追溯。

　　在本屆工博會上，ABBAbility互聯服務實時演示了遠程監控全球各地客戶工廠中互聯機器人的情景。通過狀態監控與診斷、備份管理、遠程訪問、機器人評估和資產優化等五類服務，可將事故率減少25%，響應速度和問題解決速度提高60%。

　　ABBAbility是ABB從設備、邊緣計算到云的跨行業、一體化的數字化能力，通過設備、系統、解決方案、服務和平臺傳遞更多信息，驅動各行業價值鏈升級，構建全方位互聯生態系統。

　　精準發力智能制造，實現合作共贏

　　松下在今年的工博會上營造出多元、系統、互動的展示布局，RTEXClub、柔性智能制造解決方案、智能制造合作、重點產品展示等四大參展主題和互動體驗區，帶來包括FA智能工廠、伺服控制、工業元器件、監控系統、工業用電腦、BMS電源管理系統等豐富展示內容，充分顯示出松下在工業自動化及相關領域的優質創新實力。

　　此次松下RTEX協議作為專區單列出展，集結眾多RTEXClub成員，著重突顯了與各中國合作伙伴的共贏成果。

　　“自動化、無人化、標準化”，松下全自動生產線和SmartFactory方案能夠有效解決送料、實裝、檢測、搬運等一系列生產流程問題，帶來流暢高效的業務優化。通過現場演示，松下將材料供給、SMT、后工程組裝等關鍵環節的智能化理念展示于觀眾面前，精致描繪智能制造的新時代。此外，“能寫能畫”的并行聯桿機器人、助力“飛檐走壁”的動力外骨骼等科技新寵也在展臺體驗區與觀眾見面，盡顯松下智能科技的非凡魅力。

　　在同期舉辦的B2B記者俱樂部“一路智造未來”媒體交流分享活動上，談及今后松下在工業自動化、智能制造等方面的戰略布局時，松下電器機電(中國)有限公司總經理殷志明用“整合、創新、開放、服務”四個關鍵詞做出了全面的總結。他表示，松下將在整合內部的基礎上，響應中國政府的號召，積極推動在中國市場上的應用創新，以開放的姿態與強有力的伙伴通力合作，將雙方的優勢結合起來，實現強強聯合，并在提供優質B2B產品的同時更加完善服務，提升包括技術、方案在內的整體服務價值，這是中國市場對松下的期待，也是松下轉型的關鍵。

　　工業IoT推動工廠全面化升級

　　今年工博會上，在同濟大學展臺展出了“同濟-歐姆龍智能制造產線”演示區，“同濟-歐姆龍智能制造產線”真實模擬再現包裝生產環節的產線，通過上層MES、智能控制設備、智能傳感設備、工業互聯網、生產現場大數據收集及分析的深度融合，構筑完整的智能生產解決方案，為實驗室使用者以及制造業廠商提供實現生產現場智能制造的參考與借鑒。

　　在大數據時代，歐姆龍利用制造現場的信息推進工廠數字化及生產流程可視化，再將生產信息反饋給制造現場，從而實現工廠全面化升級。

　　在智能制造的開發上，歐姆龍自動化主打“i-Automation”理念，即以技術為經度、產品為維度，以intelligent(智能化)、integrated(控制升級)、interactive(人類與機械新協調)為三大核心。在現場展示的生產線采用了歐姆龍的高速及高精度傳感器以及控制算法，能夠在高速運動環境下實現高精度的振動抑制，同時還采用了模型預測控制技術，有著優秀的制振強化和柔性控制性能。

　　另外，在展臺上還集結了歐姆龍機器人家族的三位花旦：AdeptLynx移動機器人、Viper機器人、Cobra機器人，多種機器人之間的相互協作，讓人們領略了未來無人工廠的魅力。在IoT展區內，歐姆龍以汽車行業為代表，通過IO-link、RFID等技術，收集、識別并處理多種生產工序信息，挖掘設備需要改善的要點，從而優化生產設備流程。為了讓參觀者更直觀地了解到這一點，歐姆龍在展臺上特別利用樣機展示環節，直觀呈現數據采集、數據活動、數據活用等一系列流程，從而為觀眾帶來極具現場感的生產革新，加速IoT推動進程。

　　據悉，同濟大學“工業4.0-智能工廠實驗室”成立于2014年，是國內首個“工業4.0”實驗室，目標是致力于成為國內外知名先進制造核心技術研發、信息系統集成、先進解決方案模擬與測試的研究平臺。

　　臺達展出的“智能制造示范線”整合了近兩年創新推出的智造相關軟、硬件產品，可實現少量多樣化的混線生產。

　　強化軟實力，助力智能制造

　　臺達自動化業務近期增長強勁，通過策略并購實現軟硬件結合，可為客戶提供工業自動化整體解決方案。在今年上海工博會上，臺達集團-中達電通副董事長尹鏇博表示，近年來，臺達積極布局智能制造及綠色建筑，通過策略性并購全面強化軟實力。去年臺達并購臺灣計算機整合制造(CIM)領域的軟件領導廠商之一羽冠科技，進一步強化臺達在智能制造核心系統整合能力;同期，樓宇自動化廠商LOYTEC、DeltaControls的加入也助力加速臺達在綠色智能建筑上的步伐。

　　針對智能制造的開發，臺達機電事業群智能制造事業處處長李逢堉則指出，臺達擁有從底層的智能設備到上層的制造管理系統，可提供整合技術方法，縮短客戶導入時程。制造執行設備(MES)可實現現場信息實時上傳，生產規劃直達設備，制度化管控全廠制造流程，促成生產優化。MES也可導入多變量分析，協助管理決策，機器學習后可以實現模型訓練，進行在線監測與調控，提供生產指示制造規范等。

　　在展會現場，臺達的“智能制造示范線”由三組機器人組成的工作站，串聯周邊設備、制造執行系統(MES)下單系統、生產設備管理平臺(DIAMMP)等，實現少量多樣，混線生產，為嘉賓私人訂制刻有個人姓名的禮品，全程不到兩分鐘。

　　打造智能制造完整生態系統

　　自2016年起，宜科(天津)電子有限公司將“物聯網+信息化+自動化”制定為重要的發展戰略，腳踏實地地認真踐行著“中國制造2025”。在工博會上，宜科完整地展現了其打造的智能制造生態系統，其中包括九大核心技術，具備智能制造核心能力測評咨詢、人才培訓、工業互聯網運營等功能，可針對目前制造業轉型升級中亟待解決的問題與痛點，為企業提供完善的測評、咨詢、頂層設計、培訓服務，直至落地實施的技術支撐。

　　首先，宜科智能制造生態系統通過具有智能制造共性的示范平臺，高度融合自動化與信息化技術，讓企業更直觀、深入地了解智能制造，達到廣泛示范的效果。在智能制造測評方面，宜科智能制造綜合運營管理平臺可以協助企業將面向智能制造的核心能力進行量化分析，緊密結合企業發展水平挖掘實際需求，形成實施思路和方案。在智能制造咨詢方面，基于上述的測評診斷結果，平臺可為企業規劃智能制造的發展目標和路徑，提供從頂層設計到落地實施的方案和技術咨詢。

　　最后，在智能制造培訓環節，平臺從分析企業具體的運營流程入手，剖析價值鏈，根據智能制造和精益管理的理念，分層次、分階段地對企業員工進行思想和能力培訓，打造企業實施智能制造的軟實力，同時還能為相關高校提供智能制造管理、實施、操作以及規劃設計、大數據分析等方面的知識、課程設計和技術培訓。

來源：中國傳動網