各種規模的制造商已經意識到在其車間增加技術的好處，并且正在探索MES(制造執行系統)為其運營提供的新功能。 但是，在過去的十年中，MES的世界呈指數級增長，并且了解可用功能以及MES如何影響您的制造的過程可能會非常復雜。效率科技是MES解決方案的提供商，在傳統的大型OEM市場之外已經看到了許多增長，并與我們的客戶一起實施了將MES添加到其工廠地板的戰略，從而以較低的投資產生了巨大的影響。
首先，MES包含廣泛的功能，從緊密的過程控制(掃描，排序，工具控制)到行為控制(工作說明，質量警報)再到報告(可追溯性出生證明，生產報告，OEE /停機時間)，再到MRP / ERP集成(計劃，“反沖”，BOM導入)等等。某公司專門從事這些領域中的一兩個領域，可以提供有效的解決方案。但是，這種方法常常導致自動化孤島，而客戶必須集成多個解決方案提供商，以實現具有凝聚力的工廠車間系統，我們的客戶贊賞效率的MES軟件套件具有完整的功能，使他們可以在一個凝聚性系統中隨著時間的推移擴展規模和功能。
成功的MES戰略的關鍵是找到對您的業務有較大影響的正確起點。在效率，我們與客戶合作，首先解決他們的制造挑戰-展示快速的ROL，并獲得滿意的滿意度。消除他們已經戰斗了數月或數年的問題領域。以下策略是我們的客戶如何找到正確的MES實現起點的示例，此后逐漸發展為在其制造的所有領域都包括MES軟件。
核心流程策略
作為降低初始投資的一種方法，該策略非常成功，同時對提高性能產生了重大影響。它涉及確定核心制造流程并實現MES功能，以控制該流程并防止其出錯，從而消除浪費，報廢，非生產性要素和停機時間。例如，一家中型發動機制造商遇到了涉及其核心扭矩過程的問題。他們承受著OEM客戶的壓力，要求降低保修成本。他們一開始的解決方案是升級工具軟件，但是考慮到他們的選擇之后，他們意識到這只是一個補丁，也不會解決其他問題。咨詢下，他們選擇了其總裝線的六個關鍵站來添加MES -工作說明，扭矩控制，過程順序，組件防錯和操作員認證。幾個月后，他們的保修要求大大減少了，因此決定進一步向宇治上投資，以擴展該系列其余產品的功能。
不到兩年后，該客戶已在其所有裝配線和過程(包括測試)中完全添加了mes，目前正在添加其他報告和套件功能。 mes已成為其制造中不可或缺的一部分，因此他們現在使用MES在其培訓室中指導和控制新員工的演示版本，視覺質量的改善帶來了巨大的新商機。
新項目策略
客戶用于實施MES的常見策略之一是將MES包括在新項目中，例如新的子裝配區，新的模型發布或新的裝配線。該策略具有多個優點。首先，通過將MES作為高級計劃的一部分，我們的客戶能夠將更多的時間和精力投入到制造要求以及什么功能可以確保新項目的成功上。該制造計劃有助于選擇供應商時的決策過程，并有助于建立有效的時間表。其次，通過在過程中盡早加入mes，我們的客戶將從我們的行業專長中受益，特別是在為項目選擇工具和設備時。我們經常幫助降低項目所需的資本投資，因為mes軟件為生產線提供了先進的防錯和智能控制。 MES還管理通常缺乏技術控制的關鍵過程門，例如如何處理維修和缺陷，如何創建和分發生產計劃以及管理驗證和包裝。
這種策略的一個很好的例子是OEM客戶之一，他們生產休閑車。三年前，該客戶增加了一條新的裝配線，以生產全新的越野車模型。盡管該客戶已因其組裝實踐而屢獲殊榮，但新車的高速性能決定了該組裝過程的完美無瑕。它需要密切的MES質量控制。經過漫長的決策過程，該OEM選擇MES來對所有機器和設備進行廣泛的實時技術控制，全面的可追溯性以及系統的靈活性和易用性。盡管該項目一開始并不是要成為更大的公司MES戰略的一部分，但該生產線迅速證明了MES代表了下一代制造能力。生產線的成功鼓勵我們的客戶將MES納入所有新項目和持續改進計劃中。他們已將MES功能擴展到其他舊式裝配線和設施中。
生產報告策略
效率客戶成功的另一項策略是將MES報告功能添加到當前生產之上，以提高其生產的透明度。一些客戶在了解現代制造環境中需要MES的情況下，但他們要么以勞動為中心，很少使用工具來部署MES控制，要么擁有不需要控制的簡單流程。在這些情況下，我們的客戶受益于選擇我們的mes制造解決方案，該解決方案可提供詳細的生產OEE報告以及實時了解車間情況。典型的實現方式集中在流程或裝配線的“支付點”站。效率MES跟蹤周期時間，生產計數并自動記錄停機事件。這些信息將自動發送給操作員，記分板和管理報告，從而為我們的客戶提供制造過程中的高透明度。
在實施mes的前六個月內，OEE增長了10%以上。
在六年前將MES添加到我們的軟件套件后不久，我們被一家金屬沖壓件，焊件和組件的制造商選中。該客戶具有各種各樣的壓制，鑄造焊接和較小的組裝過程。他們對MES的可視性和生產跟蹤功能印象深刻，并決定在一個生產區域試用MES。在實施MES的前六個月中，OEE增長了10%以上。這種改進是通過將重點放在少數幾個關鍵問題上而不是浪費時間來實現的。運營商和主管使用計分板實時跟蹤他們在MES中的績效，制造執行系統一直在努力擊敗目標。
在每個行業中，現代問題的重要組成部分都可以快速識別。像任何其他技術資源一樣，新項目也要立即按要求成功實施。自從MES系統開始進行計劃后，他們就制定了更多的戰略。盡管通過將mes結果用于實施策略有許多有效的改進，但mes改善了工藝能力，并為協助潛在的mes擴展到每個生產區域的客戶而努力。在工廠中選擇方法。并幫助實施和整合mes，以在他們的工廠中發揮重要作用。
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