對于制造商而言，重要的是MES應用程序，它是在其價值鏈中釋放工業4.0優勢所必需的數字化轉型的基礎。
MES或制造執行系統是一種利用，操縱和共享在制造業環境中成功部署Industry 4.0技術所需的信息的應用程序。簡而言之，工業4.0所需的技術和數據已經存在。數據駐留在流程，系統，供應鏈和技術中。制造商面臨的挑戰是，通過使用IT來創建企業物理4.0環境的網絡物理環境，從而將這些數據和技術結合起來。
但是，為什么MES是解決方案呢?嗯，MES是一種IT應用程序，它基本上集成了整個制造供應鏈，形成了一個與過程級設備應用程序和企業級應用程序通信的層，從而允許這些應用程序和MES之間的數據無縫傳輸來確定狀態，活動和結果。MES實時將可采取行動的信息“循環”回流程，并在適當的時間交付給合適的人以創建制造數據平臺，從而使AI /機器學習，AR和其他Industry 4.0 pre-體現的必要條件。MES數據平臺構成了智能制造流程的骨干，將組織從被動狀態轉變為主動狀態，并以一種預測性的過程模式提供支持，
盡管我們已經確定MES實際上是為制造商實現工業4.0的關鍵，但我們還需要承認，當今的大多數制造商在對其價值鏈進行數字化轉型時仍然有些謹慎。他們無法確定MES的ROI被認為是造成這種猶豫的主要原因之一。至少可以說這是一個可以理解的困境。大多數表現良好的制造公司都是通過投資其核心競爭力來做到這一點的，因此，延遲進入工業4.0的步伐會同時延遲收益和回報。
與此類公司的投資有關的決策包括將業務擴展到其他地區/國家，或者通過設備改進來增加產量，或者對現有制造工藝進行大修以增加新的生產技術。由于這些投資大多數都是一維的，因此在大多數情況下確定ROI的能力非常簡單。
在整個企業級IT應用程序(例如MES)中的投資是多維的。它涉及運營和IT。它既有短期收益又有長期收益，這對基準和度量都有挑戰;并且假定進行測量的穩定的“起點”。
一種衡量投資回報率的新方法
我們認為，MES和與其相關的ROI應該從不同的角度來看，因為MES的實施是組織范圍內的工作，需要從車間到頂層的人員參與。首先要做出的決定應該是組織是否需要MES，下一個決定是ROI，而我們將在前進的過程中逐步實現它。
一位制造顧問的話說：“如果您需要進行ROI研究，那么MES不適合您……!” 在定位管理時，可以享受制造執行系統(MES)帶來的好處。盡管這可以說是嘲諷，但這一說法有一定的道理。
任何讀這本書的制造公司的高級管理人員都需要從機會成本的角度看待MES，因為首先要實施MES的需求比任何其他事情都要重要，這是一項戰略決策。因此，第一個問題變成如果我們沒有MES(或者說否則，如果我們什么都不做怎么辦)怎么辦?這是一個至關重要的問題，所有制造商(沒有MES)現在都應該問自己。答案是，從競爭優勢的角度看待收益和損失。
工業4.0從MES開始
正如我們之前所建立的那樣，新的工業革命完全是關于信息的，MES是能夠在短的時間內提供智能信息以創建某種“直觀”制造的唯一應用程序之一，其行為而不是基于科學做出反應經過驗證和分析的數據，在集成的IT基礎架構中無縫流動。如果您選擇不實施MES，那么您將離開您的運營和供應鏈，成為單獨的信息孤島，這些孤島要么松散連接，要么根本沒有連接，從而無法整合工業4.0的癥結所在，因為這是很快的和彈性。
成功實施MES的競爭對手可能在一兩年之內就遙遙領先，以至于跟上他們的步伐幾乎是不可能的。“成功”一詞是關鍵，它需要正確的實施團隊(內部)，正確的顧問和正確的MES供應商的結合，后者為您的行業和過程提供適當的MES。
工業4.0可以對現有價值鏈進行完整的數字化轉換，而MES則是關鍵。MES實施的通過/不通過決策必須是一項戰略決策，因為選擇合適的人員，外部變更代理和應用程序本身的過程是一個復雜的過程。一個企業范圍的應用程序實施可能需要花費幾年的時間才能完成一個項目(尤其是在多站點的情況下)，除非有高層管理人員的認可，否則任何此類實施都將很難啟動，更不用說使它成功了。
選擇MES的決定是一項戰略決策，不僅需要解決方案的成本，還需要基礎架構和其他程序方面。讓我們來談談MES以及根據其投資確定的ROI。如果系統地進行，則有可能確定ROI。
開始MES ROI流程
通常，當MES應用程序入圍時，實施該應用程序的項目團隊將運行一個試點項目或“概念驗證”。如果該應用程序非常合適，則其帶來的好處將很快變得明顯。
許多成功建立MES的制造商及其團隊都表示，當他們開始整理實現該應用程序所需的數據時，他們立即開始看到生產率的提高。發生這種情況是因為他們開始以有組織的方式查看數據，從而導致團隊看到了他們從未知道過的模式和相關性。即使MES尚未部署，這一切都會發生。
MES實現有兩種方案。第一個是單個站點或單個位置。由于可以使用的系統，流程，人員和設備較少，因此影響和收益更加明顯。報告是在本地進行的，可以更輕松地確定單個站點對生產率，質量或產量的影響。
當在涉及多個應用程序，流程和涉眾的多個工廠中實施MES時，至關重要的是將其視為一個多維項目，在不同功能區域中具有多個影響線程。在各個領域分別進行的改進可以加在一起，以提供MES實施所提供的回報的總體情況。
最終回報
如果MES選擇得當且實施得當，則會從本質上減少操作的決策延遲，因為MES依賴于經過驗證和分析的數據，因此可以更快，更確定地做出決策。
節省時間就是節省金錢。一個很好的例子是在同一制造工廠中的兩條生產線之間進行比較，一條生產線和一條生產線沒有MES。
想象一下是否發生了導致特定固化爐中過熱的事件。在傳統過程中，在發現事件之前可能要固化幾批，導致材料降至設定的性能閾值以下。結果是由于產生的廢物和需要的返工而浪費了材料，生產時間并增加了成本。
但是，它不只是簡單的材料損失，而是要使過程符合“工業4.0”標準，在發現事件之后，需要確定事件發生的原因，確保啟用必要的更改并確保固化后恢復生產烤箱在所需溫度下運行。
在所有這些都是手動完成的情況下，造成的損失是可觀的;但是，在包括MES的類似情況下，當烤箱開始超出規格范圍時，MES會立即警告過程所有者-當溫度超過或即將接近設定的閾值時，MES可以比較過去的其他情況并建議流程所有者可能的原因和采取的措施。對質量事件的響應是實時發生的;這樣可以減少浪費，降低成本并減少停機時間。在整個組織中應用時，減少決策延遲可以導致生產率的提高和提高，而沒有MES則是前所未有的，這是不可能的。
MES可以大大提高生產力并降低成本，例如報告故障事件并確保發現不合規情況。MES動作可以實時報告和糾正;降低劣質產品的成本，從而促進了銷售并減少了有缺陷產品的庫存。
此外，通過流程編排和對配方的遵守，通過實施AR，AR允許流程所有者在MES提供的環境中查看車間的流程設備，材料和活動，從而提高了OEE和生產率，并減少了整個制造工廠的浪費。并決定立即更改參數。MES能夠在最后一刻傳遞客戶信息以修改規格，從而有助于減少損失和提高生產率。如果將MES連接到CRM，則設計和生產團隊可以根據需要在短時間內灌輸規格更改，以防止浪費或不合格的產品。
通過MES實現的好處非常明顯。挑戰在于量化這些收益，這些收益是由節省的時間和金錢，避免的風險以及提高的生產力所產生的。理想情況下，從宏觀上看，改進將開始反映在公司的底線中。
但是，流程所有者可以在進行MES實施以構建MES ROI案例時開始量化改進。這里的關鍵是方法。由于所經歷的各種復雜性，每一次經歷的改進(對于組織來說都是獨一無二的)必須在項目報告中進行記錄，分析和展示。
一開始，當MES項目團隊和MES供應商為實施項目設定目標時，必須將生產率提高和其他性能改進目標作為項目的核心。隨著項目的進行，應量化評估所有工廠(單個或多個)的收益。我們認為這是確定MES ROI的方法。
對MES的需求具有戰略意義，其回報倍數很大，并且跨越整個價值鏈。分別捕獲每個增益，然后整體查看以真正確定MES應用程序帶來的好處。
