機(jī)器集成，機(jī)器監(jiān)控，OEE度量標(biāo)準(zhǔn)，無紙或“無人”工廠車間系統(tǒng)是用來描述一種技術(shù)的名稱，該技術(shù)允許在很少或沒有操作員或文職干預(yù)的情況下將機(jī)器的生產(chǎn)(零件/零件)傳遞給制造商。工廠車間的MES系統(tǒng)。希望能夠提高數(shù)據(jù)捕獲的及時(shí)性，消除與記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)相關(guān)的成本并提高捕獲的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　今天的市場提供了成功實(shí)施全自動(dòng)工廠車間系統(tǒng)的途徑，但是它需要在三個(gè)不同的點(diǎn)進(jìn)行集成。可以為每個(gè)級(jí)別確定使用內(nèi)部人員，外部顧問/工程師或軟件解決方案提供商進(jìn)行的集成交付。完全了解這些集成點(diǎn)，因?yàn)樵谶M(jìn)行維護(hù)修復(fù)和/或現(xiàn)場升級(jí)時(shí)，決定將內(nèi)部資源應(yīng)用于何處可能會(huì)產(chǎn)生很大的影響。下面列出了這三個(gè)領(lǐng)域：

　　地板上的機(jī)器集成到PAC或PLC設(shè)備;

　　PAC / PLC集成到中央計(jì)算機(jī)，例如OPC(開放式過程控制)服務(wù)器;

　　將OPC服務(wù)器集成到MES工廠車間系統(tǒng)。

　　讓我們仔細(xì)看一下這些集成點(diǎn)。上面的第一點(diǎn)了解：需要收集哪些“信號(hào)”，當(dāng)然，這些“信號(hào)”需要直接綁定到可以連接到控制單元的機(jī)器上的特定位置。這需要對自動(dòng)化項(xiàng)目的目標(biāo)有充分的了解。例如，如果項(xiàng)目是對上/下/下時(shí)間的OOE測量的收集，稱為資產(chǎn)可用性，則僅需要捕獲通過機(jī)器上I / O點(diǎn)的上/下時(shí)間信號(hào)。

　　但是，如果您要評(píng)估OEE的性能度量，則實(shí)際生產(chǎn)率與預(yù)期(或標(biāo)準(zhǔn))生產(chǎn)率之比。這將需要自動(dòng)捕獲由機(jī)器上其他I / O點(diǎn)產(chǎn)生的零件/零件。然后可以將這些信號(hào)以電子方式傳遞給MES系統(tǒng)，以進(jìn)行工作核算。

　　除非可以通過某種自動(dòng)化過程將其收集(通常不作為機(jī)器的I / O點(diǎn)存在)，否則通常手動(dòng)輸入OEE 質(zhì)量度量值，即捕獲碎片/零件。對于每個(gè)廢料記錄，應(yīng)該從預(yù)定義的代碼列表中關(guān)聯(lián)原因的輸入，很可能也是手動(dòng)輸入的。

　　無論如何，通常需要了解您公司的內(nèi)部工程或維護(hù)部門的知識(shí)，以了解每臺(tái)計(jì)算機(jī)(第1)上的集成點(diǎn)。這是因?yàn)殡S著時(shí)間的變化，需求的擴(kuò)大以及新機(jī)器的問世，由內(nèi)部團(tuán)隊(duì)來提供從這些點(diǎn)到PAC / PLC的集成知識(shí)。

　　PAC / PLC設(shè)備與OPC服務(wù)器(第2)的集成非常簡單，應(yīng)該再次由內(nèi)部團(tuán)隊(duì)擁有和管理。但是，將布線和OPC設(shè)置外包以加快實(shí)施時(shí)間并節(jié)省內(nèi)部資源的工作可能是合乎邏輯的決定。許多具有這種才能的咨詢和工程公司都可以提供此服務(wù)。

　　在評(píng)估自動(dòng)化項(xiàng)目時(shí)，很多時(shí)候以上的最后一項(xiàng)(第3)都被忘記或忽略。但這是對工廠車間進(jìn)行全面分析并為管理人員提供完整OEE圖片的唯一方法，以改善和簡化制造過程。MES系統(tǒng)在其數(shù)據(jù)文件中包含零件，過程和作業(yè)相關(guān)的數(shù)據(jù)，以完成閉環(huán)自動(dòng)化的循環(huán)。如果沒有與零件/過程信息的連接(通常與工作相關(guān)聯(lián))，則從機(jī)器捕獲數(shù)據(jù)將嚴(yán)格限于資產(chǎn)的上/下時(shí)間。

　　沒有集成到MES數(shù)據(jù)，您將只獲得三個(gè)OEE指標(biāo)之一……“可用”。即使這樣，它也可能不包括與停機(jī)時(shí)間相關(guān)的關(guān)聯(lián)原因代碼，而停機(jī)原因必須與特定機(jī)器關(guān)聯(lián)，這是了解如何提高資產(chǎn)利用率所需的基本信息。但是，了解如何提高機(jī)器的可用性并不是流程的改進(jìn)，這需要捕獲其他OEE測量值。

　　OEE的其他兩個(gè)“性能”和“質(zhì)量”度量要求將零件和過程信息納入混合，并且可以在MES系統(tǒng)中找到該信息。另外，如上所述，“質(zhì)量”要求捕獲廢料，通常由操作員通過MES用戶界面屏幕手動(dòng)輸入(連同原因代碼)。

　　總而言之，請確保您進(jìn)行內(nèi)部討論并就流程改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)做出決定。如果直接的機(jī)器數(shù)據(jù)捕獲將成為該項(xiàng)目的一部分，那么請了解集成的三點(diǎn)。討論您公司內(nèi)的誰可以提供與計(jì)算機(jī)(第1)以及可能與中央服務(wù)器(第2)的集成。MES解決方案提供商應(yīng)提供與MES(第3)的集成。

　　效率科技制造執(zhí)行軟件(MES)從工廠車間收集數(shù)據(jù)，并提供實(shí)施精益制造實(shí)踐所需的度量標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)監(jiān)視設(shè)備的可用性，性能和質(zhì)量，以可視方式實(shí)時(shí)顯示總體設(shè)備效率(OEE)，并與您的ERP完全集成。