在國際市場競爭日益激烈的大環(huán)境影響下，對于多品種小批量型企業(yè)在生產(chǎn)中無法采用大規(guī)模流水線生產(chǎn)方式提高效率、生產(chǎn)準備工作繁瑣等特點，構(gòu)建現(xiàn)代管理模式并充分發(fā)揮著降低成本、提高效率，加快周轉(zhuǎn)，建立以信息化為推手的精益生產(chǎn)管理體系顯得尤為重要。

　　一、精益生產(chǎn)管理的定義

　　精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以少的投入獲取成本和運作效益顯著的一種全新的生產(chǎn)模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。

　　作為信息工作者需要有決心、恒心和耐心，要堅持以企業(yè)信息化為企業(yè)改革和建立、完善現(xiàn)代企業(yè)管理制度，促使企業(yè)發(fā)生革命性的變化并發(fā)揮信息化在企業(yè)發(fā)展中的促進作用。縱觀某制造企業(yè)的信息化發(fā)展，我們雖在諸如以信息化為技術(shù)手段輔助各類技術(shù)活動中取得了豐碩的成果；但從某產(chǎn)品科研生產(chǎn)大型離散性的特點中不難看出：生產(chǎn)現(xiàn)場才是企業(yè)的主戰(zhàn)場，所以建立起適合企業(yè)發(fā)展的制造執(zhí)行系統(tǒng)，避免生產(chǎn)現(xiàn)場信息化精益管理缺失才是當務之急。

　　二、建設信息化型精益生產(chǎn)管理體系

　　在企業(yè)內(nèi)我們按怎樣的內(nèi)在規(guī)律建設信息化，能使得信息化的效果落在實處;同時在信息化建設中如何貫徹精益制造的思想，使建立的信息化系統(tǒng)是“消除浪費，創(chuàng)造價值”的增值系統(tǒng)是值得深思的。

　　在信息化建設方面，企業(yè)將會明確戰(zhàn)略發(fā)展方向和信息化規(guī)劃及階段性目標；建立穩(wěn)定的、可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)信息化項目組織結(jié)構(gòu)，規(guī)范和完善信息化管理的部門職能；建立保障信息系統(tǒng)推進實施隊伍的團隊建設方案和成員的職業(yè)生涯規(guī)劃保障措施；推行信息化建設項目管理制度，完善組織建設體系；針對現(xiàn)有上線模塊項目的進行維持改善計劃并充分利用企業(yè)已上線的信息系統(tǒng)，努力打造信息化型精益生產(chǎn)管理體系。

　　三、精益生產(chǎn)與MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　企業(yè)發(fā)展的核心問題一直以來就是如何用更低的成本，更高的品質(zhì)來滿足客戶的需求。精益生產(chǎn)模式已經(jīng)被越來越多的制造企業(yè)所選擇、接受。精益制造執(zhí)行系統(tǒng)是將信息技術(shù)、現(xiàn)代制造技術(shù)以及精益生產(chǎn)體系支持整個生產(chǎn)過程的精益化運行。它包括3方面：

　　首先，生產(chǎn)計劃制造執(zhí)行：通過對生產(chǎn)任務全過程中的實時數(shù)據(jù)的采集跟反饋，實現(xiàn)對車間生產(chǎn)業(yè)務執(zhí)行過程的監(jiān)控與管理，以達到企業(yè)管理層對生產(chǎn)過程管理的透明化、實時化、精益化的目標。

　　其次，生產(chǎn)過程成本控制：對生產(chǎn)所需的人、物料、加工圖紙、設備、工具的元素進行管理，以達到優(yōu)化配置和利用生產(chǎn)資源，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目標。

　　最后，生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：一方面，通過對生產(chǎn)工序的檢驗與控制，結(jié)合精益生產(chǎn)的自動化方法，提高產(chǎn)品的一次合格率，降低損失。另一方面，通過生產(chǎn)過程物料裝配記錄，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理的目的。

　　四、企業(yè)精益指標管理系統(tǒng)亮點分析與實踐總結(jié)

　　(一)自動化、圖形化的業(yè)績管理指標看板

　　基于MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息，根據(jù)精益指標的分類，對精益指標進行統(tǒng)計處理，計算出指標的實際值，將各類精益指標以圖表的形式進行集中展現(xiàn)，可直觀反映出各類指標的目標值與實際值的對比、曲線過程和改進措施，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場和管理人員通過看板了解精益指標考核情況并提高現(xiàn)場業(yè)績指標的準確率和高效率。

　　(二)可靈活定義的精益指標和指標計算公式

　　企業(yè)各生產(chǎn)單位由于生產(chǎn)特點和管理情況有所區(qū)分，各單位可結(jié)合自身的特點進行精益指標的編制。系統(tǒng)在業(yè)績管理指標看板展示中，將顯示出本單位自定義的精益指標，以及指標分析結(jié)果。除了指標可靈活定義之外，指標的計算公式也允許自由定義，這樣可滿足精益指標以及計算公式按照各單位的需求進行自行定義，達到精益指標功能的通用性，滿足各生產(chǎn)單位的管理需求。精益指標的計算依據(jù)來源于MES中的各種數(shù)據(jù)信息，根據(jù)與相對應的數(shù)據(jù)建立關(guān)聯(lián)，并計算出該指標的數(shù)值。

　　(三)用可視化工作流的技術(shù)來管理精益生產(chǎn)業(yè)務流程

　　借鑒辦公自動化系統(tǒng)中收發(fā)文的流轉(zhuǎn)和審批過程，在系統(tǒng)中引入可視化工作流的技術(shù)，對精益生產(chǎn)的培訓等管理流程以工作流的方式實現(xiàn)登記、審批、上報等業(yè)務流程。而且，用可視化工作流的技術(shù)可實現(xiàn)對流程的靈活設置和定義，當流程環(huán)節(jié)發(fā)生變化時，對工作流中的節(jié)點進行重新設置，從而達到業(yè)務流程的變化。

　　(四)統(tǒng)一標準流程的精益改善項目管理和推薦評比體系

　　為企業(yè)各生產(chǎn)單位的精益改善項目管理建立統(tǒng)一模板，精益改善項目的填報、審理、評分、推薦建立標準流程進行管理，并形成精益指標改善項目庫，供精益管理參考和推薦評比的資料。

　　基于大型某企業(yè)MES系統(tǒng)中的精益指標管理系統(tǒng)從現(xiàn)場生產(chǎn)MES系統(tǒng)中獲取實時數(shù)據(jù)進行分析，為企業(yè)提供了一套完整、標準的精益指標管理系統(tǒng)對現(xiàn)場精益指標和精益生產(chǎn)結(jié)合進行管理，從而實現(xiàn)精益改善科學管理手段，也為現(xiàn)場生產(chǎn)提供指導和有價值的數(shù)據(jù)參考。