任何企業選擇新軟件可能很困難。除了成本之外，創始人和決策者還必須研究軟件的聲譽，評估其在各種所需功能中的能力，并選擇滿足公司需求的軟件，同時不需要為員工提供巨大的學習曲線。他們還必須在基于云的選項和托管選項之間進行選擇，并確保他們為正確的用戶組合購買許可席位的余額。
對于大型企業而言，大部分基礎工作都可以由內部IT人員完成，并且成本分散在大型產品基礎上，以大大地減少對公司的影響。但對于雇用10-200名員工的小型制造公司來說，這些挑戰被放大了。規模較小的公司往往處于劣勢，IT專業人員可能不會在員工身上。此外，對于較小的制造商而言，新系統的大量資本支出可能并不可行。因此，創始人或決策者冒險選擇一個太弱或太強的系統，或者需要從已經負擔過重的工作人員那里獲得如此深刻的學習曲線的系統，以至于可能永遠無法實現全部功能。
如果這些挑戰對于任何關鍵軟件的選擇都是真實的，那么當公司達到規模和復雜性并且發現自己需要一個強大的，適當規模的MES系統時尤其如此。如果為單一功能區域選擇關鍵軟件存在挑戰，那么這些挑戰將成為涉及軟件系統的重要決策的倍增，該軟件系統將驅動公司多年來的核心業務功能，并且在某些情況下可以驅動所有公司的核心業務功能。
MES與ERP
要在現有平臺中做出選擇，先了解MES和ERP之間的關系。
制造執行系統，主要面向各大制造企業，通過布置生產現場的專用設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時采集數據、控制和監控。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。
ERP是站在全公司的角度管理全公司的技術、采購、庫存、生產信息等信息，管的多，但不詳細、不具體。MES專門針對車間現場管理，比如各個零件的生產進行到哪個工序，完成了多少;車間現場的車床等設備運行狀態是否良好，有沒有出現故障的，有幾個壞了，哪里壞了，什么時間修好;另外，現場零部件質量檢驗的情況合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等這些具體信息。
ERP模塊中包含的大量信息支持領導查詢系統對企業進銷存財務等多方位的查詢統計分析，但是缺少對生產管理的相關信息。由于MES系統對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能，使用其中的工序詳細調度功能，通過相應的作業排序或作業調度程序來優化作業計劃，MES系統能幫助ERP將企業的實際生產作業計劃制定得更細致、定義得更精確。通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本?；诂F場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性，MES系統實現了對制造數據的可追溯性。
MES對小企業的好處
小公司實施MES系統有很多好處。首先，公司可能需要更換舊系統或在企業早期歷史上手動管理和勞動密集型系統。許多小型企業經常使用拼湊在一起的系統或以前工作人員帶來的遺留應用程序。MES系統可以用更高的功能和分析來取代舊系統，從而在整個公司內實現準確和材料管理。
其次，MES系統可以消除“碎片化”。當公司使用部門之間的眾多軟件系統來完成企業所經歷的初始增長時，會發生碎片化。隨著公司規模擴大以及產品供應和制造量開始超過不同系統提供組織和控制生產過程以及后臺辦公功能的能力的組合，問題就出現了。在許多情況下，分散的軟件系統可能不會彼此“交談”，并且系統之間的報告可能必須手動協調。隨著制造量的增加，mes系統可以消除碎片，將材料和業務控制集成到具有實時數據和分析的單一平臺中。
最后，一家公司可能通過新的和更復雜的迭代使其產品線多樣化，這些迭代會爆炸生產所需的相關物料清單。這使得提供物料清單所需的計劃和采購陷入困境，并導致在整個制造過程中延伸的操作效率低下。MES系統可以處理數據并提供清晰，有組織和自動化的功能，以管理核心業務功能并有效地運營制造并具有適當的材料可用性。
選擇合適的軟件
企業的生產模式都是富有特色的，制造過程多種多樣，企業要走“?！薄ⅰ熬钡穆肪€，就要選擇適合自己的MES，不盲從。一些通用的解決方案，有可能并不契合自身的生產制造過程，落實到具體的實施中的時候，為了配套這一執行系統，需要添購天價的設備——這無異于改造廠房，且不能充分利用積累下來的生產經驗 ——因而沒有必要。解決方案非常理想的同時，要考慮到產品的特定生產流程和方式，不妨稱之為“因材施教”。有了好的解決方案，適應了產品的生產，還要思量在應用過程中，是否有進一步提升的彈性與空間。生產模式不能改進的話，就故步自封了。
效率科技作為工業4.0和信息化整體解決方案為核心的提供商，對MES系統項目的實施有豐富行業經驗。針對目前制造企業在MES系統項目實施中遇到的問題，我們有較為成熟的行業經驗和技術研發團隊。另外，我們一直堅持從提高企業的生產力出發，結合企業目前的管理現狀來確定企業智能制造的戰略，助力企業實現智造轉型升級。
