很多MES項目都是隨著企業(yè)安裝新的ERP(企業(yè)資源計劃)項目而一起引進的。那么ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)之間有什么區(qū)別與聯(lián)系呢?今天儀控君就為大家整理了ERP與MES的相關知識，一起來了解一下吧!
ERP與MES概念剖析
一、什么是ERP系統(tǒng)
ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(MES提供的企業(yè)生產(chǎn)中的運行檢修信息)基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。
ERP系統(tǒng)集中信息技術與先進的管理思想於一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映時代對企業(yè)合理調(diào)配資源，大大化地創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。
二、什么是MES系統(tǒng)
AMR稱其為“位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間，面向車間層的管理系統(tǒng)。”制造執(zhí)行協(xié)會(MESA)對MES定義為：“MES是通過信息傳遞，對從訂單下達到產(chǎn)品完成整個的生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。
當工廠里有實時事件發(fā)生時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使得MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)動作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能又提高生產(chǎn)回報率。
MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。”簡而言之，MES是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)之間的面向車間生產(chǎn)過程的管理信息系統(tǒng)。
目前國際上所有流程企業(yè)，以及國內(nèi)石化、鋼鐵等行業(yè)均廣泛應用MES+ERP模式來規(guī)劃和發(fā)展企業(yè)信息系統(tǒng)。
深入理解ERP
我們可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次給出它不同定義：
1.管理思想
體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想;
體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想;
體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想。
2.軟件產(chǎn)品
是綜合應用了客戶機/服務器體系、關系數(shù)據(jù)庫結構、面向對象技術、圖形用戶界面、網(wǎng)絡通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品。
3.管理系統(tǒng)
是整合力企業(yè)管理理念、業(yè)務流程、基礎數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。
信息技術一開始在管理上的運用，也是十分簡單的，主要是記錄一些數(shù)據(jù)，方便查詢和匯總，而現(xiàn)在發(fā)展到建立在全球Internet基礎上的跨國家、跨企業(yè)的運行體系，初略可分作如下階段：
A、MIS系統(tǒng)階段
企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作。
B、MRP階段
企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對產(chǎn)品構成進行管理，借助計算機的運算能力及系統(tǒng)對客戶訂單、在庫物料、產(chǎn)品構成的管理能力，實現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結構清單展開并計算物料需求計劃。實現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標。
C、MRPⅡ階段
在MRP管理系統(tǒng)的基礎上，系統(tǒng)增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實現(xiàn)計算機進行生產(chǎn)排程的功能，同時也將財務的功能囊括進來，在企業(yè)中形成以計算機為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。
D、ERP階段
進入ERP階段后，以計算機為核心的企業(yè)級的管理系統(tǒng)更為成熟，系統(tǒng)增加了包括財務預測、生產(chǎn)能力、調(diào)整資源調(diào)度等方面的功能。配合企業(yè)實現(xiàn)JIT管理全面、質量管理和生產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進行生產(chǎn)管理及決策的平臺工具。
E、電子商務時代的ERP
Internet技術的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)增加與客戶或供應商實現(xiàn)信息共享和直接的數(shù)據(jù)交換的能力，從而強化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同發(fā)展的生存鏈，體現(xiàn)企業(yè)為達到生存竟爭的供應鏈管理思想。ERP系統(tǒng)相應實現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務部門實現(xiàn)跨企業(yè)的聯(lián)合作戰(zhàn)。
由此可見，ERP的應用的確可以有效地促進現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學化，適應競爭日益激烈的市場要求，它的導入，已是大勢所趨。
ERP功能模塊
ERP包含以下模塊：基礎管理、供應鏈管理、財務管理、生產(chǎn)管理、人力資源管理、客戶關系管理、辦公自動化等。
實施ERP系統(tǒng)關鍵管控點
成功實施ERP取得的效果
ERP系統(tǒng)需要MES系統(tǒng)的導入支持
ERP與MES關系圖示
1.ERP不是車間級產(chǎn)品
盡管ERP系統(tǒng)包含著生產(chǎn)執(zhí)行的功能，但目前沒有一個ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)每生產(chǎn)一件就更新一次的功能。
車間生產(chǎn)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對“實時”的解釋不同：ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋，而MES則是生產(chǎn)過程的實時概念。
生產(chǎn)系統(tǒng)需要作為一個滿足客戶，監(jiān)管機構，供應商以及內(nèi)部員工的不斷變化的需求無縫的整體。這顯然更適合MES的概念。
2.ERP上微小的變動會造成大影響
ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產(chǎn)級別上的變動的10倍。因此，應該專門制造一個生產(chǎn)系統(tǒng)，用于管理生產(chǎn)過程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。
3.ERP所提供的信息和生產(chǎn)人員所需的信息不同
不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。傳統(tǒng)的ERP項目的界面是為那些分析，決策者設計的。在生產(chǎn)部門中，由于變化更快，應該更快的呈現(xiàn)這種變化。
生產(chǎn)過程中，通常不會去分析過時的靜態(tài)數(shù)據(jù)，而是會去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢。不同職位的人，需要的信息種類不同，系統(tǒng)呈現(xiàn)的方式也就不同。
4.供應鏈需要在戰(zhàn)略或商業(yè)級以上的層次整合起來
如今，公司間的競爭已經(jīng)不僅僅是兩個公司之間的事了，而是兩條供應鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進行改善，而是要從整個供應鏈改善。
信息整合只能從車間級開始的各個層次開始整合起來。只有具備及時，準確的信息流。供應鏈才能高效的運轉起來。
5.ERP知道“為什么”，MES知道“怎么做”
前者用來策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實現(xiàn)他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關系。
以上是五個ERP為何需要MES的理由，一個成功的ERP需要MES和MOM(生產(chǎn)運營管理)的支持。
MES與ERP之間關系
1. ERP：企業(yè)資源計劃管理。重點解決制造企業(yè)整體的財務+供應鏈等計劃層面的管理問題。主要以財務，銷售，采購，庫存，生產(chǎn)計劃等為主的管理系統(tǒng)。起源于美國50年代。早早引入中國。解決制造企業(yè)計劃層面的管理問題。
2. MES：制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。重點解決制造企業(yè)生產(chǎn)過程中執(zhí)行層面的管理問題。
主要以有限產(chǎn)能的生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)量數(shù)據(jù)的及時采集與監(jiān)控，工藝管理，質量管理，設備管理等為核心的管理系統(tǒng)。20年前起源于北美等制造也比較發(fā)達地區(qū)。引入中國也就是近10年時間。
3. 兩者之間的關系：對一個制造企業(yè)來說，從運營管理層面考慮，制造企業(yè)即需要計劃層面的ERP系統(tǒng)即財務+供應鏈管理，更需要生產(chǎn)過程層面的MES系統(tǒng)即生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)。
兩者相符相成，不矛盾不重復，一個制造企業(yè)，只有把兩方面系統(tǒng)有效整合，才能真正對制造企業(yè)實現(xiàn)從計劃層到執(zhí)行層的閉環(huán)控制與高效管理。提升企業(yè)全面的信息化管理水平。
制造企業(yè)ERP與效率科技MES融合：
1.二十年前誕生的MES系統(tǒng)，就是解決制造企業(yè)生產(chǎn)過程管理問題。目前，國外大部分企業(yè)應用MES系統(tǒng)解決生產(chǎn)過程管理問題已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象。國內(nèi)以外資企業(yè)及大型企業(yè)也處于率先應用階段。
2.傳統(tǒng)生產(chǎn)過程管理的特點就是分三層生產(chǎn)計劃“由上而下”按計劃生產(chǎn)，ERP整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃，多達到二層生產(chǎn)計劃。
SFC或DCS(生產(chǎn)控制層)解決具體生產(chǎn)設備的自動化生產(chǎn)與控制問題。ERP服務對象屬于企業(yè)的計劃層面，一般對車間及工序層面流程不提供直接和詳細的支持。
而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要用于現(xiàn)場設備和工藝參數(shù)的狀態(tài)監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但是本身本非真正意義上的管理系統(tǒng)，也缺乏與ERP計劃層面系統(tǒng)的有效集成與數(shù)據(jù)共享。
3.ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息化方面的斷層，對于生產(chǎn)車間工序層級的生產(chǎn)調(diào)度和數(shù)據(jù)采集的集成與管理要求，無法實現(xiàn)。
4.MES系統(tǒng)正好充當了計劃到執(zhí)行的信息化紐帶與數(shù)據(jù)管理的角色，使制造企業(yè)從計劃層到執(zhí)行層并得到控制層實現(xiàn)了完整的閉環(huán)控制。優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理模式，提高生產(chǎn)效率，降低總體制造成本，提高企業(yè)盈利能力與市場競爭力。
