MES作為大量制造企業(yè)爭相引入的軟件系統(tǒng)，早已成為業(yè)內(nèi)的“香餑餑”，炙手可熱程度和實施優(yōu)勢想必無需多言，制造企業(yè)實施MES絕非易事，錯誤的實施可能會導致適得其反。

　　本文將分享一些實施MES過程中的難點與關(guān)鍵點，希望對準備或正在實施MES的制造企業(yè)有所幫助。

　　MES實施難點總結(jié)為以下五點：

　　1.各自為戰(zhàn)，存在溝通障礙

　　由于MES項目屬于專業(yè)交叉性很強的綜合項目，涉及部門包括生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、IT、IE等等，不同部門、不同人員的知識結(jié)構(gòu)不同，關(guān)注的側(cè)重點也不同，每個職能部門都從自身的角度出發(fā)考慮問題，希望作為項目的主導。并且彼此之前缺乏合理的溝通機制，在問題理解上往往會存在偏差。

　　2.前期信息化實施矛盾集中體現(xiàn)

　　很多企業(yè)實施MES的動力來源于前期信息化項目，比如：ERP、WMS等等，當前期引入的信息化系統(tǒng)應(yīng)用到一定程度后，企業(yè)會發(fā)現(xiàn)這些系統(tǒng)之間缺乏關(guān)聯(lián)，并且不能很好的解決生產(chǎn)管理問題(計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)反饋、質(zhì)量管控等)，因此，企業(yè)往往會寄希望于MES解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題，但是隨著MES的逐步深入實施，前期已實施系統(tǒng)的矛盾點就會逐漸浮出水面，需要協(xié)調(diào)各方資源來解決矛盾點。

　　3.定制化程度高，涉及企業(yè)核心業(yè)務(wù)

　　因為MES的實施必然會涉及制造企業(yè)核心的業(yè)務(wù)——生產(chǎn)，而且每家企業(yè)生產(chǎn)的定制化程度都比較高，因此企業(yè)在實施MES的時候慎之又慎，往往會采取保守策略，畢竟生產(chǎn)線經(jīng)不起折騰，不能因為引入MES導致生產(chǎn)線業(yè)務(wù)流程出現(xiàn)大規(guī)模改善，這樣會導致不僅沒有做到精益生產(chǎn)，反而會給現(xiàn)場生產(chǎn)造成負擔。

　　4.系統(tǒng)龐大，缺乏基礎(chǔ)知識

　　ISA-95標準在給MES的定義有11個標準模塊，這樣的一個龐大系統(tǒng)，想要摸清其中每個模塊的關(guān)鍵點以及模塊間的關(guān)聯(lián)，并且能夠結(jié)合企業(yè)實際業(yè)務(wù)選擇適合的切入點非常不容易，這對企業(yè)自身的人才儲備提出了非常高的要求。

　　5.供應(yīng)商關(guān)注點不同，難以抉擇

　　MES供應(yīng)商因為進入該領(lǐng)域的背景不同，其關(guān)注點也不相同，似乎每一家提及的重點好像都是企業(yè)所需要的，但究竟如何選擇真正適合自身企業(yè)的MES，給企業(yè)選型決策帶來了困難。

　　通過上述幾點，不難看出，產(chǎn)生以上實施難點本質(zhì)原因在于認清自身需求，如果企業(yè)對自身需求有比較清晰的理解，將會對推行MES起到很大的幫助。那么制造企業(yè)在實施MES前應(yīng)該做好哪些準備呢?

　　1.定位清晰，業(yè)務(wù)明確

　　首先，企業(yè)要弄清楚為什么要實施MES，MES能夠給企業(yè)帶來什么樣的效益，切記盲目跟風。另外，業(yè)務(wù)部門的觀念要樹立，明確MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)范圍、業(yè)務(wù)管理功能，MES能夠?qū)崿F(xiàn)哪種程度的信息化管控。不能直接照搬別人的成功案例，要根據(jù)自己的實際情況量體裁衣。

　　2.技術(shù)與業(yè)務(wù)管理相結(jié)合

　　技術(shù)人員要加強對企業(yè)業(yè)務(wù)的理解，通過MES技術(shù)實現(xiàn)MES業(yè)務(wù)管理功能。根據(jù)以往的項目經(jīng)驗，如果企業(yè)沒有IE部門，通常會由IT部門進行項目對接，而IT部門作為非生產(chǎn)部門，通常對生產(chǎn)業(yè)務(wù)并不熟悉，習慣用技術(shù)思維思考問題，只考慮功能是否實現(xiàn)，不考慮是否符合實際業(yè)務(wù)，但MES作為輔助生產(chǎn)管理的工具，應(yīng)該充分考慮實際生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)，在物流梳理清楚的基礎(chǔ)上再進行軟件功能實施。

　　3.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理是關(guān)鍵

　　MES運行管理，需要以充足且準確的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。MES主要以數(shù)據(jù)服務(wù)著眼點，將信息化的神經(jīng)元延伸到了生產(chǎn)制造業(yè)的每一個末梢，使更多的生產(chǎn)管理信息統(tǒng)一到一個安全平臺上邊，并能為客戶服務(wù)部門提供查詢追溯報告服務(wù)，并且消除了客戶服務(wù)中常見的內(nèi)耗以及低效。

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