制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)管理，監(jiān)控和同步執(zhí)行涉及將原材料轉(zhuǎn)化為中間產(chǎn)品和/或成品的實時物理過程。他們協(xié)調(diào)工作訂單的執(zhí)行與生產(chǎn)調(diào)度和企業(yè)級系統(tǒng)。MES應用程序還提供過程性能反饋，并在需要時支持組件和材料級別的可追溯性，族譜和與過程歷史的集成。

　　生產(chǎn)管理提供了敏捷的信息流動，提高了整個生產(chǎn)鏈的可追溯性和效率。

　　正確的生產(chǎn)線上正確的原材料在正確的時間？原材料從哪里來?訂單是否已交付給客戶？該產(chǎn)品是否存在工廠缺陷，并且在此過程中引入了哪個點？制造執(zhí)行系統(tǒng)提供了用于生產(chǎn)監(jiān)控和管理以及開發(fā)制造過程并使其統(tǒng)一和高效的工具。隨著交貨時間的縮短和批量的縮小，比以往任何時候都更加重要的是信息在生產(chǎn)鏈中無縫傳遞，生產(chǎn)鏈各個部分的可靠信息和實體的功能可供各方使用。必須實時監(jiān)控生產(chǎn)，并且必須能夠?qū)ιa(chǎn)鏈中的變化做出快速反應。

　　傳統(tǒng)的ERP解決方案并不總能跟上這種情況，因此有必要設計一種能夠滿足生產(chǎn)條件的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，并針對生產(chǎn)的特殊需求。

　　高效的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)將生產(chǎn)管理和數(shù)據(jù)收集無縫地與公司的其他數(shù)據(jù)系統(tǒng)相結(jié)合。在系統(tǒng)的幫助下，您可以管理生產(chǎn)的操作功能，處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)收集過程，創(chuàng)建和維護生產(chǎn)物料流的批次追蹤和追溯鏈，并在企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)和工業(yè)自動化系統(tǒng)。

　　一、制造執(zhí)行系統(tǒng)功能

　　1.提高運行的連續(xù)性和可靠性

　　該系統(tǒng)將驗證遵循商定的運營模式，從而實現(xiàn)運營連續(xù)性和統(tǒng)一質(zhì)量。也遵循法律要求。

　　2.增加透明度和信息，并進一步激勵

　　在MES系統(tǒng)的幫助下，員工可以更好地了解他們的工作，以及他們的工作與整個運作的關(guān)系。

　　3.易于使用并保證工作順利

　　信息系統(tǒng)必須適應生產(chǎn)環(huán)境中適合的終端設備。

　　二、借助高效的MES系統(tǒng)，您可以：

　　提高工作效率，工藝和生產(chǎn)能力

　　通過優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)明顯的成本節(jié)約

　　培養(yǎng)操作的質(zhì)量和靈活性

　　減少材料和產(chǎn)品浪費以及質(zhì)量缺陷

　　提高材料的可追溯性和交付鏈的透明度

　　檢測并管理生產(chǎn)中的任何中斷

　　根據(jù)信息而不是猜測來管理運營