電子行業的MES需求主要包含生產計劃管理、物料管理、追溯管理、質量管理、設備管理與各種生產分析報表等，電子行業MES應具有的個性化需求如下：

　　1、生產管理

　   企業MES生產管理需求除了將ERP生產計劃分解成生產工單和工序計劃，進行完工反饋和加工工時統計，實現多條件的計劃排程，還包含以下個性化需求：

　　BOM多版本管理。進行BOM的多版本管理，并可根據工單選定BOM;不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應;可以進行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統管理，可以進行工序的靈活調整;

　　工單管理。PCB過站時，物料倒沖管理，自動核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生產計劃分解成生產工單和工序作業計劃下達時，考慮物料的齊套性;

　　拋料率分析。計算拋料率，拋料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料;生產損耗可以根據工單領料和退料來計算，理論損耗支持導入SMT中機器的拋料信息來進行詳細對比分析;拋料率超過預設的臨界值及時發出報警，并對造成拋料的原因進行分析，例如材料不良、Feeder不良、人員操作等;

　　生產準備。車間作業人員能準確知道何時上料、何時換線或者何時生產;當備料與預發料不一致時報警;

　　上料防錯。收集貼片機上料信息(站位號/Feeder/物料等)，并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈;收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈;建立錫膏與產品代碼的對應關系，支持錫膏使用時防錯檢查;

　　強制制程。設定制程路徑規則，設置不同條件下對應的強制路徑(不可跳站、漏站);可以導入作業指導、作業步驟、SMT程式，并確認SMT程式的正確性。

　　2、物料管理

　　除了對原材料、在制品和成品信息進行全面跟蹤，還要實現對原材料的禁用監測，全面符合電子行業的綠色環保指令。其中個性化需求如下：

　　原材料管理。RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應的標識和時間限制;為每一料卷提供唯一的條碼;對元件、物料進行禁用監測，在MSD物料開封時記錄相應的開封時間，在SMT上料時，對物料進行掃描，檢查物料的有效期、暴露時間、RoHS標識，發現錯誤，禁止使用;支持RoHS管理，區分無鉛件與有鉛件;SMD超期報警;

　　在制品管理。物料的收料、注冊、入庫、倉庫發料、到線邊倉、消耗、退回等信息進行全面跟蹤，及時更新新的數量;監控每一個料卷的消耗情況，達到備料要求以及換料要求時，進行提醒;在線邊倉管理中可以對料卷、料管及Tray盤的物料進行點數，更新為實際的數量;

　　輔料管理。支持輔料的防錯檢查，如錫膏在客戶指定品種時，上料前需核對;對錫膏的回溫、領用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉換工單等管理;進行錫膏的時間管理，包括錫膏的當前狀態、回溫計時、未開封計時、開封計時等，并進行預警提示;

　　備品/備件管理。備件的使用管理，如絲網的使用數量超過一定次數時，系統提醒進行更換。

　　3、追溯管理

　　通過建立數據間的關聯關系，建立對原材料、產成品、生產操作過程和生產質量的追溯，以滿足電子企業生產過程管控、人員績效考核、質量管控等的需求。其中個性化需求如下：

　　原材料追溯。原材料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯;支持對一個料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個料卷的追溯管理;

　　產成品及在制品追溯。從產成品序列號或批次號追查到當日的生產環境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息;PCB過站100%記錄產品序列號;在制品追溯貫穿于每一批次產品、每一塊電路板和每一個系統的檢查、測試;

　　過程工藝參數的追溯。追溯每一個產品生產相關的BOM版本、工藝版本、程式文件等;對設備狀態進行追溯，包括開機、等待、運行、故障、關機等信息。