序言：MES系統即制造企業生產過程執行管理系統，是應用于制造公司內部的生產信息化管理系統，該系統涉及到制造數據分析、計劃安排、生產調度、庫存數據、質量監控、人資管理、設備管理、采購等管理模塊。隨著“中國制造2025”的提出，更多的企業將制造業信息化技術進行廣泛的應用，而MES理論及系統的研究已經成為社會各界共同關注的熱點，在汽車企業應用MES系統并結合車間生產現場管理流程，將先進的管理方法以信息技術的方式應用到實際的生產過程中，對不斷提高我國汽車生產效率和質量有著極大的意義。
對于一個汽車制造企業來講，汽車生產裝配技術的重要性不言而喻。各大廠商不斷加大對汽車現場生產裝配控制技術的投入與研發，不斷提高汽車的整體質量。為了更好地提升生產效率，在各車間建立相關制造執行系統，提高生產效率和產品質量很有必要。
1、MES系統概述
上個世紀90年代初，美國AMR公司首創MES系統并運用于公司的車間現場控制過程，以完善MRP計劃的執行力度。該系統通過相關接口的設置，將提供生產控制設施的廠商聯系起來，用于控制生產進度、庫存數量和車間操作管理，大大提升了公司的生產效率，產品的質量也有了很大地提高。
2、汽車裝配車間的可視化生產
2.1 基于網頁的可視化技術分析
在網絡信息技術的運用中，可以通過對用戶的需求進行分析，可以實現較高的操作性，可以運用網頁的軟件系統，這項操作流程并不復雜，而且界面比較友好，界面非常的直接。用戶在瀏覽的過程中非常方便，功能非常容易滿足。
2.2 建立可視化的模型
可視化的生產的基礎就是可視化模型的建立，通過可視化模型的建立，人們可以發揮出豐富的想象力，從而可以將一些抽象的事物以直觀的形狀表示出來，便于人們的理解。在汽車行業，可以建立裝配線的可視化的模型，可以完善企業的信息化水平。
2.3 車間可視化模型的建立
在汽車生產車間建立可視化的模型，可以完善車間的生產效率，并且為企業帶來更多的經濟效益。所以，要完善可視化的生產，主要的是建立可視化的車間模型，在建立模型的過程中，應該分析不同的方面，通過邏輯建模的方式，如果車間形成一個矩形的規模，那么，應該在確定好坐標原點的前提下，建立橫坐標軸和總坐標軸，然后應該對各個方面的因素進行綜合的考慮。通過對車間的物理結構進行分析，從而可以確定汽車裝配線的具體的位置，確定工作人員的方位。
2.4 車間生產管理看板的實施
車間可視化直接的反應就是車間生產管理看板系統的實施。MES車間生產管理看板系統通過實時監控車間生產狀況和設備，標準化的報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的生產狀態或設備狀況，使公司對車間生產信息一目了然。并且及時將管控指令下發車間，實時反饋執行狀態。
3、系統構成和概述
焊裝車間MES系統主要功能：具有車間生產指揮調度功能;實時監控整車車身焊接線及各個分焊線的生產;通過關鍵點的數據采集提供整個生產過程的數據分析;提供質量的在線跟蹤控制和預警提示;實現與車間底層控制系統(傳送系統、工藝系統)的有機集成;與上層ERP(Oracle)數據庫實現無縫連接。
3.1 車間信息系數據庫服務器
信息系統數據庫服務器和工廠ERP進行數據交互，對系統各功能模塊的數據進行記錄、匯總并產生報表，同時向用戶提供數據查詢和打印功能。系統特點如下：設置兩臺服務器作為單獨的車間級域服務器來管理和控制網絡，該服務器將設置在車間中控室中。采用Microsoft SQL Server 2000作為后臺數據庫;采用GE Fanuc公司的RSSQL軟件作為實時數據和統計數據的接口，RSSQL作為統一平臺，將所有重要實時數據直接采集進數據庫系統中。
3.2 車間監控系統
在MES系統中，需要監控并采集數據的設備通過工業以太網聯接起來，并在中控室中設立計算機監控工作站從而實現統一的監控平臺，同時對于一些系統采集到的重要信息如：生產線停線信息、車身焊接信息、車身質量數據等還將傳送到MES系統后臺數據庫進行長期保存。系統的監控軟件和通訊軟件分別使用了GE-FANUC的CIMPLICITY PE監控軟件和CIMPLICITY ME通訊軟件。同時系統還具有WEB支持功能。監控系統工作站包括在中控室內的終端和車間現場終端。
3.3 ANDON系統
ANDON系統由一臺GE 9030PLC為主控制器，下掛6個現場控制子站并控制著分布在現場裝配線上65個拉桿箱、5塊燈箱式ANDON顯示板、若干現場按鈕盒和3套音樂播放裝置等，每套裝置由音樂控制板、功放和4個定向高音喇叭組成。ANDON系統的上位控制計算機由MES系統在中央控制室的計算機擔任，平時操作時可通過2臺服務器或3臺瀏覽器中的任何一臺來進行。
3.4 AVI系統
車身自動識別系統，其英文縮寫為AVI(Automatic Vehicle Identification)作為MES(生產制造執行系統)的重要組成部分，主要功能將包括以下幾方面：監視車體在重要區域的移動，并根據生產計劃、向控制緩沖線的PLC發出命令，決定車體的下一步加工路徑;同時通過一系列的自動化和信息設備，自動的對車身進行識別，同時對車身在各個不同工藝段間的操作信息進行存儲，以方便形成唯一車身的生產信息檔案.
3.5 PMC系統
PMC通過對生產設備監視，系統能讀取生產設備的狀態、各設備的生產參數和報警、故障等信息。有了這些基礎信息便可達到對生產過程的監控，并可進行統計分析，及時提供數據報告，建立設備運行檔案，維護檔案等。并根據設備運行情況調整生產作業計劃。有了PMC系統，原本單一、相對獨立的設備個體變成了一個整體(系統)。平時在控制室的瀏覽器上便能看到在線設備的工作狀態和工作數據，所有的數據在MES系統服務器內均由收集和查詢?，F場設備和上級管理計算機(或服務器)主要通過網絡相連接。從上面往下看設備，基本就是3種類型，計算機、PLC和硬接線直接相連的設備。
3.6 物料求援系統
系統由一臺服務器、物料求援觸摸屏、LED顯示屏、打印機等硬件組成。其中，服務器為原MES系統服務器，觸摸屏由掃碼站兼物料求援觸摸屏和專用物料求援觸摸屏組成。
服務器即為MES系統服務器，物料求援僅作為其中的一項功能，在這里它負責監控車間所有物料求援觸摸屏的概況。如觸摸屏與服務器通訊情況、觸摸屏是否處于正常工作狀態、各觸摸屏求援的零件情況、配置各觸摸屏對應的零件代碼等。另外，把每次物料求援信息(如求援時間、求援物料代碼、名稱)存于數據庫，以備日后查詢，打印報表。
結語
汽車行業的發展越來越快，近年來，汽車已經走進了人們的生活中。汽車的外觀設計非常重要，人們的審美水平在逐步地提升，很多汽車銷售行業越來越重視生產裝配技術，MES技術在裝配中發揮著重要的作用，是汽車行業發展的重要方向。效率科技MES系統基于REST+JSON架構來為MES不同行業用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業降低成本、按時交貨、提高產品質量和服務質量，并提供良好的企業管理!
