企業(yè)在MES的項目選型階段中，對MES的重點需求非常明確，即希望通過MES的實施，能夠準確而實時地掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手資料，并且把這些資料反饋到ERP系統(tǒng)中去，保證日常生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性。因此在進行MES選型時，要圈定需求明細及其輕重緩急的程度，以此為依據(jù)，選定合適的供應商組合--包括MES軟件供應商以及其他系統(tǒng)的接口供應商等。

　　首先從系統(tǒng)功能的角度劃分需求，可以分為必須通過系統(tǒng)間交互才能滿足的需求與MES系統(tǒng)內(nèi)部功能可滿足的需求兩類。而在企業(yè)的重點業(yè)務需求中，MES必須向ERP提供實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)成為MES功能評估的一個重點。

　　MES作為聯(lián)結ERP系統(tǒng)與PLC(可編程控制系統(tǒng))系統(tǒng)環(huán)境的一個中間應用層，需要承擔的重要工作之一就是在底層的工控系統(tǒng)和上層的計劃系統(tǒng)間加工與傳遞信息,進行系統(tǒng)間的縱向整合。例如對自動化設備作業(yè)的工序產(chǎn)量統(tǒng)計，通過獲取工控設備提供作業(yè)信號，應用MES系統(tǒng)進行匯總加工，作為詳細產(chǎn)量數(shù)據(jù)傳遞給ERP，這是一個典型的信息傳遞過程。為了做到這一類的信息傳遞，ERP與MES系統(tǒng)、MES與PLC系統(tǒng)間的接口，是保證數(shù)據(jù)順利傳遞的關鍵。

　　但是由于國內(nèi)外目前尚未有一個詳細的、標準的、被廣泛應用的MES接口標準，因此在MES項目的實施中，由于涉及不同軟硬件供應商，系統(tǒng)間接口往往成為定義的難點，很容易影響到項目的成果。為了避免這些不確定性帶來的風險，許多制造企業(yè)在對MES接口評估時期就采取了更加穩(wěn)妥的做法，包括選擇提供開放軟件接口的模塊化ERP和MES軟件供應商，在MES項目中囊括了ERP軟件接口和PLC標準軟硬件接口采購的項目，在選型期便集合軟件技術與業(yè)務專家，對接口的業(yè)務實現(xiàn)流程與技術實現(xiàn)過程做出了詳細的模擬和設計論證。一個好的MES項目，往往能夠在實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行作業(yè)管理與優(yōu)化的基礎上，也能夠溝通制造企業(yè)的底層控制系統(tǒng)與計劃管理系統(tǒng)。

　　隨著國內(nèi)制造業(yè)軟件供應商的發(fā)展和信息化需求的成長，越來越多的ERP、MES和工業(yè)控制系統(tǒng)供應商已經(jīng)開始意識到通過組合聯(lián)盟提供集成系統(tǒng)與服務的價值所在，并開始在一定范疇內(nèi)開始制定行業(yè)標準，這將有助于制造企業(yè)順利完成ERP和MES的整合。

　　效率科技MES系統(tǒng)軟件滿足企業(yè)在制品管理、質量控管、設備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)車間實時數(shù)據(jù)采集等關鍵需求；并依照行業(yè)特性、管理方式或生產(chǎn)模式等不同，進行階段性信息化需求整合。透過KMI設備整合標準服務接口，實現(xiàn)流程自動化及作業(yè)自動化運作，滿足人機料資料收集，實時取得機臺信息，并與現(xiàn)場管理層MES系統(tǒng)軟件基礎模塊及加值模塊整合，實時生產(chǎn)進度與狀況掌控。從人工作業(yè)模式跨到半自動化生產(chǎn)模式，進而縮短產(chǎn)品周期、減少在制品數(shù)量、縮短建檔時間等指標。