更先進的技術等于提高勞動力生產率——這是為許多制造業(yè)領導者推動企業(yè)戰(zhàn)略的簡單方程式。但是技術和生產力并不總是彼此直接相關地增加。相反，只有戰(zhàn)略性地投資于正確的技術解決方案，制造商才能確保為員工提高生產效率。

　　制造商面臨許多信息挑戰(zhàn)，從數(shù)據(jù)收集到優(yōu)化其應用，再到確保其質量。他們還因必須完成的設備維護而陷入困境，以防止意外停機。另一個緊迫的挑戰(zhàn)是缺乏熟練的勞動力。事實上，工廠估計25%的工業(yè)工程人員年齡在55歲或以上。除了勞動力短缺之外，還注意到執(zhí)行特定工作所需的利基技能將在短短幾年內過時。當制造商討論他們緊迫的挑戰(zhàn)時，安全和跨工廠通信也是重要的。

　　然而，生產力普遍的障礙是這些較小挑戰(zhàn)的融合。這是制造業(yè)價值鏈的破裂，當工廠試圖保持低成本，創(chuàng)新高和消費者檢查點頻繁時，就會發(fā)生這種壓裂。

　　幸運的是，數(shù)字創(chuàng)新正在幫助制造商再次統(tǒng)一其價值鏈的各個環(huán)節(jié)。例如，通過開發(fā)強大的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)功能基礎，工廠可以在制造產品流程中增加必要的可見性和可追溯性。此外，通過轉向工廠的數(shù)字化，制造商可以為操作員提供交互式，可視化的工作指令，以優(yōu)化生產流程 - 事實證明，這可以將勞動力生產率提高10%至12%。通過建立連接的制造智能和使用分析來提醒警報，制造商可以保持工廠站點之間以及工廠和消費者之間的數(shù)據(jù)流動。

　　依靠戰(zhàn)略性MES解決方案來推動工廠生產力

　　顯而易見，采用戰(zhàn)略技術可以使勞動力為制造企業(yè)帶來切實利益 - 同時促進提高工作滿意度的領域。然而，有一種技術在其他技術中脫穎而出，成為生產力難題的關鍵部分：制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。

　　使用MES系統(tǒng)，可以從機器，設備，系統(tǒng)和人員水平和垂直地收集情報。先進的MES系統(tǒng)將無縫地促進交易，流程和物流，從而收集和分析整個企業(yè)可以利用的數(shù)據(jù)，始終在上下文中保持洞察力以獲得效用。無論數(shù)據(jù)來源如何，確切地知道數(shù)據(jù)意味著什么以及它來自哪里，才能真正開始提高生產力。

　　IT / OT融合是信息技術(IT)系統(tǒng)與操作技術(OT)系統(tǒng)的集成，用于監(jiān)視和控制事件，過程和設備。在某些情況下，融合包括從傳感器到ERP系統(tǒng)以及從開發(fā)到供應鏈的互操作性。這種融合導致MES采用率的提高，并解決了IT和自動化系統(tǒng)之間的信息差距。IT / OT融合對于MES和依賴智能連接的數(shù)字化轉型至關重要。云和連接服務也在這項技術中發(fā)揮著重要作用。新的仿真解決方案還能夠幫助企業(yè)減少瓶頸。MES越來越緊密，越來越智能。MES是數(shù)字化轉型的紐帶解決方案。效率科技針對離散行業(yè)的新MES市場研究探討了這些趨勢和驅動因素，并提供有關離散MES市場領先供應商的信息。離散行業(yè)包括航空與國防、汽車、電子與電氣、機械、醫(yī)療設備、半導體等。