一、企業信息化應用總體現狀

　　企業信息化和工業化的基礎建設水平進一步提高，單項應用穩步推進，信息系統開發及綜合集成有效實現，協同與創新有效展開。

　　基礎建設層面

　　公司成立專職的資訊部，有8名信息化專業的大專及本科學歷人員，是集信息化及業務流程優化等職能為一體的部門建制，公司網絡覆蓋所有生產、辦公區域及生活區域，在物料、產品、客戶、供應商、人員、財務科目等都實現了企業級統一的編碼，信息系統數據統一集中管理，電腦數300多臺。服務器由2臺存儲和7臺服務器共同組成服務器虛擬化。

　　目前使用的系統由用友ERP-U8、泛微OA、易天HR，效率科技的MES、LKD等多個系統。

　　信息系統應用層面

　　生產技術：利用自主研發的LKD和效率科技MES信息系統開展了產品配方、工藝、BOM管理，能生成生產計劃和主要材料物料需求計劃，實現生產過程控制，用信息系統直接下達到生產任務，產品能實現直接監控設備的狀態，產品使用信息系統實現生產過程物料小單位的跟蹤和監控。

　　質量管理：原材料入庫與來料檢驗一體化，成品出貨與出貨檢驗一體化，生產過程數據檢驗的采集和分析為生產提供參考，在線檢測設備采集的圖像與信息系統的集成，實現后工序生產時，實時了解產品的質量信息。

　　供應鏈財務：應用信息信息系統實現供應商管理，主要材料的價格、訂單、結算、應付賬款及財務總賬一體化業務;實現客戶信息，銷售訂單、結算、應收賬款及財務總賬一體化業務；實現原材料、成品倉庫批次管理及庫存成本一體化核算業務。

　　信息系統開發集成層面

　　公司能獨立自主開發的業務系統，目前開發有銷售訂單交付系統，物資采購交付系統、生產流程管理系統、條碼質量追溯系統、過程質量控制系統、工資核算等均與外購ERP、OA系統集成。

　　二、參評信息化項目詳細情況介紹

　　1.項目背景介紹

　　MES系統采用了條形碼技術，通過對產品的原料投料控制、生產過程數據采集、質量控制，實現了生產數據的實時采集、產品的質量追溯、批次管理等功能的系統管理，為計劃安排、質量控制、過程管理、生產決策等提供了及時有效的數據支撐。MES項目的產生，完全是由行業的追溯要求，內部精細化管理，內部柔性生產的需求而立項。

　　公司的水松紙工廠核心管理人員都是15年前的老員工，管理方式還是比較落后，水松紙工廠沒有任何信息系統支撐，車間數據統計差異過大，沒有工單的概念。在這個背景下，公司決定從信息化入手提升工廠的管理規范。

　　2.項目目標與實施原則

　　在項目選型時發現，在水松紙行業沒有成熟的MES系統方案，經過多次討論決定，由信息部主導走自主研發的道路。按照整體規劃，分部實施的原則，確認了整個MES項目分為6個階段的實施方案。

　　實施原則：流程調研、藍圖設計、系統設計、系統開發、系統測試、系統試運行、數據跟蹤、系統優化、正式上線、持續優化。

　　3.項目實施與應用情況詳細介紹

　　實施的主要內容是生產MES一體化，包含：訂單評審、物料計劃、生產工單、生產計劃、車間流轉、數據采集、質量控制、主要材料倉庫條碼化、工資核算。

　　整個項目實施了2年半，一直到2016年12月全部上線并正常運行。

　　遇到的難點：

　　沒有MES系統開發經驗，開始做原紙倉庫和車間管理階段，曾經按照ERP的思路和方法設計系統，后來開發出來不能使用，只有推倒重來，所以在前期摸索系統架構的時候花了不少時間。

　　在梳理車間管理的流程時，按照行業的追溯要求和自己所學精益生產的要求，發現有很多問題，突出表現在車間物流的不規范，為了規范車間物流，安排工廠管理人員去參觀學習，并做了物流的設計規劃，經過幾番討論終于確定，車間物流定義了小的物流移動單位是托，并經過實踐檢驗，此方案是優的。

　　在實施MES之前，煙廠客戶已經有部分要求我們使用客戶的批次系統對成品貼條碼，為了是MES系統打印出來的條碼和客戶的批次信息對接，花了6個月的時間，研發了一套系統可以根據不同的客戶不同的規則產品不同類型的條碼的引擎。

　　車間機臺的主控面板，不僅實現取代員工原來的紙質單據，還實現機臺數據的實時采集，為生產過程的質量和異常實時反饋提供了關鍵幫助，實現車間的信息化，為向智能化工廠穩步前行。

　　4.效益分析

　　四、企業信息化未來發展規劃

　　公司的目標是智能工廠，采用總體規劃、分步實施原則不斷推進企業信息化應用，信息化推動公司的不斷發展實現智能設計、智能工藝、智能物流、智能生產、智能服務的智能工廠，讓我們繼續穩步前行，實現“智能制造2025”。