隨著企業的不斷發展，行業形勢不斷變化，很多加工制造業企業采用計算機對制造生產的所有組成部分如設計、加工、裝配、質量、物料管理等進行集成，MES制造執行系統應運而生。企業通過此系統以實現產品生產的全過程管理，滿足生產控制的需求，實現車間制造管理的精細化。MES系統的實施將為企業的高效健康發展，提供了一種有效的工具和助飛的“翅膀”，值得制造業關注和借鑒。

　　企業生產管理過程各部門對于MES系統的需求如下：

　　管理層：希望從MES中得到實時管理報表功能，容易學習容易使用，為科學決策提供科學依據。

　　制造部門：制造部門希望可以很容易地獲得產品生產過的關鍵信息，是即時獲得，從而為工藝改進和優化提供依據更具體充分。具體來說，MES要能協助各種格式的電子工程文件如圖紙的存儲、管理和控制；可以方便生產車間使用者輕松查閱作業指導文件；可以在MES系統中定義工藝路線。

　　質量部門：希望通過MES系統實現6Sigma，降低質量成本并提高客戶滿意度。具體內容包括對所有質量不符合事件(包括來料檢驗、生產過程、成品、銷售區域的產品和質量系統評估方面)能夠提供完全閉環的管理。可以通過系統有效地管理受到影響的物料，主動改進相關因素防止同類問題的再次發生。

　　計劃部門：可以在MES系統中隨時看到每一個工作訂單的執行狀況和狀態;可以分派工作項目到每一個工作區域去;可以進行勞動力資源的管理，對生產線的員工的效率、工作質量能提供數據支持，不是停留在模糊的概念描述上。

　　物資部門：過去的原材料在供應鏈的環節都是一清二楚，只是到了生產線以后就變成了“黑洞”，到底是什么狀態只有通過盤點才清楚，確實給物料管理帶來很多困擾。因此他們希望MES系統可以提供供應生產過程中的部件更多的細節信息，而不是僅僅停留在原材料來料檢驗的初級層次上。

　　制造企業中的生產管理、品質保證、工藝工程、物料管理等部門是保證生產正常運行不可或缺的部分，同時又有各自的工作職責和復雜的業務流程。MES負責生產作業計劃，當車間生產調度將某道工序派往某臺機床時，電子行業的特點是工藝路線長、測試數據量大、生產周期長，涉及粉料、液體等按配比使用消耗的物料。MES管理系統通過分段處理，實現參數的采集和綁定。實現產品全過程追溯、質量監控、工藝參數制成過程分析。

　　作為制造企業來說，應該結合自己的實際情況，結合自己的痛點和問題所在，去解決這些問題。效率科技作為工業4.0和信息化整體解決方案為核心的提供商，對MES系統項目的實施有豐富行業經驗。針對目前制造企業在MES系統項目實施中遇到的問題，我們有較為成熟的行業經驗和技術研發團隊。另外，我們一直堅持從提高企業的生產力出發，結合企業目前的管理現狀來確定企業智能制造的戰略，助力企業實現智造轉型升級。