各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
電子組裝行業(yè)
SMT電子行業(yè)
汽車零部件 、汽車電子
機械裝備行業(yè)
五金行業(yè)
注塑行業(yè)
紡織行業(yè)
石油行業(yè)
照明行業(yè)
家電制造業(yè)
家具行業(yè)
輪胎行業(yè)
印刷業(yè)
航天航空
冶金行業(yè)
化工行業(yè)
無論是半導體制造商，電子制造服務還是原始設備制造商，整個電子行業(yè)都面臨著下面的挑戰(zhàn)：
1.復雜的全球供應鏈環(huán)境：通常有數(shù)以千計的組件來自世界各地，帶來了可追溯性和質(zhì)量方面的挑戰(zhàn)。
2.增加產(chǎn)品的復雜性和制造復雜性：特別是電子制造服務商必須處理不斷增加的部件復雜性以及硬件和軟件版本控制以及兼容性要求
3.從組件追蹤到測試結果的大量數(shù)據(jù)處理
4.客戶質(zhì)量要求：問題可能導致產(chǎn)品召回和保修索賠
5.更短的產(chǎn)品生命周期：制造商需要更快適應技術創(chuàng)新，工程和制造部門必須能夠有效地合作
效率科技MES系統(tǒng)可以提高質(zhì)量和合規(guī)性。該系統(tǒng)能夠有效地管理產(chǎn)品差異，跟蹤車間活動，提供產(chǎn)品可追溯性和標準化流程，以減少產(chǎn)品召回并提高利潤。
對運營的好處：
輕松管理產(chǎn)品差異 - 從ERP系統(tǒng)自動下載物料清單并驗證過程中使用的物料
將來自測試設備的測試數(shù)據(jù)集成到質(zhì)量管理流程中 - 能夠分析測試結果，例如隨時間變化的趨勢
將質(zhì)量管理全面整合到生產(chǎn)過程中 - 記錄質(zhì)量檢查(手動或自動)，記錄不合格情況并按例外情況進行管理
實時可追溯性 - 實現(xiàn)零部件，零部件和成品的絕對可追溯性，跟蹤貨物到運輸?shù)膸齑?/span>
強制執(zhí)行生產(chǎn)流程 - 使用內(nèi)置工作流執(zhí)行SOP
對高管的好處：
采用模塊的靈活性，逐步實現(xiàn)MES投資。預計每項投資將在6-12個月內(nèi)收回。
改進生產(chǎn)控制 - 最小化生產(chǎn)問題和返工
減少保修索賠 - 保護品牌聲譽并提高客戶滿意度
通過自動管理物料清單(BOM)和版本來提高效率
通過無紙化操作降低成本
對IT的好處：
通過工廠信息系統(tǒng)支持貴公司的IT戰(zhàn)略，從而將工廠設備與工廠運營與企業(yè)管理無縫連接
采用循序漸進的MES軟件集成方法降低實施風險，逐步滿足業(yè)務需求。
改善訪問和易于部署 - MES系統(tǒng)基于網(wǎng)絡，可在網(wǎng)絡上的任何地方訪問。
全球解決方案 - 多地點，多語言和多時區(qū)的制造運營管理
用一個MES解決所有操作需求，減少支持和培訓的復雜性
精益IT - 通過一個可擴展的平臺整合制造業(yè)務; 刪除本土應用程序并減少日益難以支持的系統(tǒng)之間的接口數(shù)量
MES軟件有助于追溯和質(zhì)量合規(guī)以及不合規(guī)管理; 數(shù)據(jù)的實時可見性可確保公司清楚了解工時，停機時間和整體設備效率(OEE)，從而使生產(chǎn)力提高5%。
相關案例：
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