隨著智能時代到來，以智能制造為主導的工業(yè)4.0，為制造企業(yè)描繪了一副全新藍圖，數字化、網絡化、智能化成為生產制造的發(fā)展趨勢，向智能管理轉型升級，成為傳統(tǒng)企業(yè)必由之路。在這樣一個時代更替的轉折點，深圳效率科技有限公司自主研發(fā)的MES系統(tǒng)是制造企業(yè)好的選擇，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)數字化、智能化管理。

　　效率科技MES系統(tǒng)主要功能模塊介紹：

　　1.物料管理

       所有的物料均通過條形碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量單據，簡化倉庫管理人員操作。有效的控制了生產無聊的損耗，防止物流不合理的超額，防止由于投錯料帶來的不必要損失，有效的節(jié)約時間，加快物流出入庫時間，節(jié)約填單所帶來的紙張浪費。

　　2.工藝管理

　　獲取自動化設備的實時狀態(tài)、物料損耗及生產工藝實際情況，通過完善工藝參數和管理標準，規(guī)范制造工序流程，使自動化設備平穩(wěn)、安全、高效運行。

　　3、設備管理

　　提供設備維護、保養(yǎng)計劃安排，并將設備的維修情況形成報告記錄。提供設備維修方法的知識庫管理，持續(xù)改善設備維修技術。具有設備保養(yǎng)自動提醒功能，統(tǒng)計及維護設備生命周期，實時掌控注塑機及模具的維護狀況，并為生產計劃，提供生產排程依據。

　　4.報表管理

　　可根據客戶需求，自動、及時準確地生產各種報表，并且及時進行統(tǒng)計分析。匯總每天生產的實際狀況，分析不良品的形成趨勢，方便相關人員對生產進度實時掌控。為提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策等方面提供科學、豐富的依據。

　　5、電子看板

　　看板監(jiān)視可以實現(xiàn)生產線生產狀況查詢，方便對機臺線別、 在制品、生產料號、生產工單、排配數量、產出數量、生產達標率、良品達標率、制程不良率、來料不良率、機臺線別稼動率、生產效率等信息進行查詢。實時了解工單進度，對生產實際數據進行查詢，追溯生產周期及自動化設備的運轉狀態(tài)(運轉中、停止、結束、警告、故障、模中)等信息。

　　6、品質管理

　　可與加工過程緊密結合、控制檢驗流程，防止質檢遺漏，記錄質量問題，后續(xù)可隨時進行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動化設備的連續(xù)化程度，確保自動化設備按照預先設定好的工程參數執(zhí)行工作。控制質量事故處理流程，通過返工、返修、報廢等處理操作，統(tǒng)計質量事故。

　　7、制程管理

　　生產制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產計劃，根據產能、設備、物料、人員、交期等因素，自動試排生產排配計劃表，并產生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發(fā)至產線，從而實現(xiàn)精益化生產，且能夠根據實際生產周期的變化，自動適應及調整生產排配計劃表，適應不同的生產狀況。

　　8、RAM管理

　　企業(yè)管理退貨流程的能力至關重要，缺乏跟蹤和控制有可能導致重大損失。管理和控制退貨渠道的關鍵是退貨授權(Return Material Authorization,RMA)流程。RMA流程涉及退貨過程的物流和與其相關的信息流。退貨物流包括內部物流(顧客退貨)，維修周期(包括修理退貨所需的材料)，和外部物流(修好的產品)。RMA流程的信息流由所有RMA的狀態(tài)組成，包括顧客聯(lián)系日期，運輸信息，退貨接收，維修歷史，報廢零件，替換產品，質量數據等等。