發(fā)布時間 : 2018-05-23 來源 : 深圳效率科技有限公司
1、APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)
(1) 可以通過MES與ERP，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃查詢，并對計劃工單試排。
(2) 通過選擇廠別，來檢索計劃/生產(chǎn)工單、需求/產(chǎn)出日、需求/產(chǎn)出數(shù)量、可用庫存數(shù)量，挑選計劃工單。
(3) 根據(jù)產(chǎn)能、機器的搭配、設(shè)備保養(yǎng)維修狀況自動選擇生產(chǎn)條件，自動試排線別。
(4) 自動試排后可手動變更線別、生產(chǎn)日期及排配量，確認(rèn)后轉(zhuǎn)化生產(chǎn)工單。
(5) 打印注塑生產(chǎn)月排配表，為MRP及原物料采購做準(zhǔn)備。
(6) 打印注塑生產(chǎn)周排配表，進一步調(diào)整及優(yōu)化排產(chǎn)實際。
(7) 打印注塑生產(chǎn)日排配表，并自動下發(fā)至注塑車間，保證生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)時下達，并按照生產(chǎn)計劃進行精益化生產(chǎn)。
(8) 根據(jù)生產(chǎn)周期的實時變化，自動適應(yīng)及調(diào)整機臺排配計劃表，準(zhǔn)確下發(fā)生產(chǎn)計劃，并顯示在電子監(jiān)控廣告牌上。
2、 PCB數(shù)據(jù)采集管理—數(shù)據(jù)采集點設(shè)置
SMT生產(chǎn)線通常會設(shè)置一個或多個數(shù)據(jù)采集點。采集不同的工序、不同類型的在制品數(shù)據(jù)。加工上線前每塊 PCB板都已貼好條碼標(biāo)簽/ LaserMarking。各個數(shù)據(jù)采集點采集的數(shù)據(jù)將包括：上料數(shù)據(jù)、實時產(chǎn)能數(shù)據(jù)、生產(chǎn)機臺數(shù)據(jù)、員工工時、QC數(shù)據(jù)、測試數(shù)據(jù)、出貨包裝數(shù)據(jù)等PCB板在生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)。并通過電子看板在屏幕上時時反映出來如：已生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、不合格數(shù)量、完成率、累計生產(chǎn)工時、生產(chǎn)線名稱等等信息。
3、 PCB板條碼標(biāo)簽說明：
(1)單板說明：
系統(tǒng)給每塊 PCB單板分配唯一的編碼。編碼按照物流信息進行提供，將PCB單板編碼轉(zhuǎn)成條碼貼在PCB板上，LaserMarking方式則是按照型號+版本號+生產(chǎn)周期+流水號的方式生成。通過掃描PCB板上條碼標(biāo)簽采集PCB單板信息。
(2)備注(連板說明)：
系統(tǒng)給每塊PCB連板分配唯一的編碼。連板中小板的信息通過產(chǎn)品型號相關(guān)信息相關(guān)聯(lián)。
4、 SMT生產(chǎn)線上板數(shù)據(jù)采集點作業(yè)流程說明
數(shù)據(jù)采集點設(shè)置說明：采集SMT上板數(shù)據(jù);并確認(rèn)投料的板型是否正確;防止上錯板;
工作流程如下：
(1) 使用鍵盤輸入此次生產(chǎn)的PCB型號代碼到工業(yè)智能控制終端的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中;設(shè)置好本次加工的PCB板的基本型號代碼;
(2) 當(dāng)貼有條碼標(biāo)簽的PCB經(jīng)過傳感器時;傳感器觸發(fā)固定式掃描器發(fā)出激光;激光自動掃描 PCB上條碼標(biāo)簽;
(3) 當(dāng)固定式掃描器讀到條碼標(biāo)簽時;采集的數(shù)據(jù)先送入智能數(shù)據(jù)終端;同時數(shù)據(jù)通過連接的以太網(wǎng)絡(luò)實時上傳到SMT生產(chǎn)線MES管理服務(wù)器;系統(tǒng)通過預(yù)設(shè)的PCB板型代號數(shù)據(jù)和采集的PCB板數(shù)據(jù)作比對;如果系統(tǒng)計算不匹配則發(fā)出控制信號控制傳送帶停車;生產(chǎn)線作業(yè)人員將不符型號的PCB從傳送帶上取下;啟傳送帶繼續(xù)工作;
(4) 因為條碼標(biāo)簽質(zhì)量問題;而發(fā)生無法掃描到條碼數(shù)據(jù)的情況時;固定式掃描器將給以太網(wǎng)絡(luò)發(fā)送一個無法識讀的信號;同時驅(qū)動報警器發(fā)出聲光報警;并控制生產(chǎn)線傳送帶停車;
(5) 對于無法識讀的PCB板條碼標(biāo)簽可以采用鍵盤方式手工補錄;也可采用重貼條碼標(biāo)簽手工補掃的方式進行處理;
(6)重新開啟傳送帶;繼續(xù)工作;
5、SMT生產(chǎn)線回流焊前數(shù)據(jù)采集點作業(yè)流程說明
數(shù)據(jù)采集點設(shè)置說明：采集生產(chǎn)線實時的產(chǎn)能數(shù)據(jù)。
工作流程說明如下：回焊前數(shù)據(jù)采集點的工作流程和上板數(shù)據(jù)采集點的工作流程原理基本一致可參考上板數(shù)據(jù)采集點的工作流程。
6、SMT生產(chǎn)線回流焊后數(shù)據(jù)采集點作業(yè)流程說明
數(shù)據(jù)采集點設(shè)置說明：采集生產(chǎn)線實時的產(chǎn)能數(shù)據(jù)。
工作流程說明：回焊后數(shù)據(jù)采集點的工作流程和上板數(shù)據(jù)采集點的工作流程原理基本一致可參考上板數(shù)據(jù)采集點的工作流程。
7、SMT生產(chǎn)線QC數(shù)據(jù)采集點作業(yè)流程說明
數(shù)據(jù)采集點設(shè)置說明：采集QC檢測結(jié)果數(shù)據(jù);為品質(zhì)部門提供詳細(xì)、完整、及時的品質(zhì)數(shù)據(jù)。
工作流程說明：
(1) 工作人員開始首次目檢作業(yè)時;首先掃描自己的工卡條碼采集作業(yè)人員信息;掃描工位條碼標(biāo)簽;采集工位信息和作業(yè)起始時間信息;
(2) 回流焊爐出來的PCB板由目檢人員對PCB進行檢測;對于合格的PCB板掃描板上的條碼標(biāo)簽后;讓PCB板繼續(xù)流向下一個工位;
(3) 如目檢出不合格的PCB單板;掃描PCB板上的條碼標(biāo)簽;采集不合格的PCB單板信息;再掃描QC結(jié)果條碼模板;采集目檢結(jié)果信息;
(4) 如目檢出不合格的PCB板是整連板中的某塊分板;應(yīng)先掃描PCB整連板的條碼標(biāo)簽;采集整連板信息;再掃描不合格的分板對應(yīng)的數(shù)字條碼模板;采集不合格的分板信息;最后掃描QC結(jié)果條碼模板;采集目檢結(jié)果信息;
(5) 將目檢結(jié)果不合格的PCB從生產(chǎn)線上取下;等待維修或進一步檢測;
(6) 采集的數(shù)據(jù)先送入智能數(shù)據(jù)終端;同時智能數(shù)據(jù)終端數(shù)據(jù)通過連接的以太網(wǎng)絡(luò)實時上傳到SMT生產(chǎn)線MES管理服務(wù)器;
8、SMT生產(chǎn)線AOI檢測數(shù)據(jù)采集點流程說明
數(shù)據(jù)采集點設(shè)置說明：采集AOI(自動光學(xué)檢測)結(jié)果數(shù)據(jù)。
工作流程說明：
(1) 工作人員開始首次AOI作業(yè)時;首先掃描自己的工卡條碼采集作業(yè)人員信息;掃描工位條碼標(biāo)簽;采集工位信息和作業(yè)起始時間信息;
(2) 對于AOI測試合格的PCB整連板掃描板上的條碼后讓PCB板繼續(xù)流向下一個工位;
(3) 如AOI檢測出不合格的PCB單板;則掃描PCB板上的條碼標(biāo)簽;采集不合格的PCB單板信息;再掃描AOI檢測結(jié)果條碼模板;采集AOI檢測結(jié)果信息;
(4) 如AOI檢測出不合格的PCB板是整連板中的某塊分板;應(yīng)先掃描PCB整連板的條碼標(biāo)簽;采集整連板信息;再掃描不合格的分板對應(yīng)的數(shù)字條碼模板;采集不合格的分板信息;最后掃描AOI檢測結(jié)果條碼模板;采集AOI檢測結(jié)果信息;
(5) 將AOI檢測結(jié)果不合格的PCB從生產(chǎn)線上取下;等待維修或進一步檢測;
(6) 采集的數(shù)據(jù)先送入智能數(shù)據(jù)終端;同時數(shù)據(jù)通過連接的以太網(wǎng)絡(luò)實時上傳到 SMT生產(chǎn)線FactMES管理服務(wù)器;
9、測試數(shù)據(jù)采集點作業(yè)流程說明
數(shù)據(jù)采集點設(shè)置說明：(略)
工作流程說明：
測試數(shù)據(jù)采集點的工作流程和AOI數(shù)據(jù)采集點的工作流程原理基本一致可參考AOI數(shù)據(jù)采集點的工作流程。
10、SMT生產(chǎn)線維修數(shù)據(jù)采集點作業(yè)流程說明
數(shù)據(jù)采集點設(shè)置說明：采集維修結(jié)果數(shù)據(jù)。
工作流程說明：
(1) 通過QC檢測出不合格品將被送往維修工位進行維修;
(2) 維修工作人員開始首次維修作業(yè)時;首先掃描自己的工卡條碼采集作業(yè)人員信息;和作業(yè)起始時間信息;
(3) 掃描需維修被維修的PCB板條碼標(biāo)簽;記錄被維修的PCB板信息;開始進行PCB板維修;直至將PCB板維修至正常;
(4) 所有PCB板維修作業(yè)完成后;掃描工卡條碼采集作業(yè)人員信息、作業(yè)結(jié)束時間信息;
11、SMT生產(chǎn)線成品出貨包裝數(shù)據(jù)采集點作業(yè)流程說明
數(shù)據(jù)采集點設(shè)置說明：采集生產(chǎn)線末段包裝環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù)信息。
工作流程說明：
(1) 工作人員開始首次成品包裝作業(yè)時;首先掃描自己的工卡條碼采集作業(yè)人員信息;掃描工位條碼標(biāo)簽;采集工位信息和作業(yè)起始時間信息;
(2) 掃描被包裝的PCB板的條碼標(biāo)簽;采集PCB板信息;
(3) 通過網(wǎng)絡(luò)連接的條碼打印機按照包裝規(guī)則打印袋包裝條碼標(biāo)簽;將袋包裝條碼標(biāo)簽貼于防靜電包裝袋上;
(4) 將合格的PCB板按照N片/包的包裝規(guī)則進行包裝裝帶;
(5) 將袋包裝好的PCB板逐一掃描袋包裝條碼標(biāo)簽后;按照N袋/箱的包裝規(guī)格放入包裝箱中;
(6) 通過網(wǎng)絡(luò)連接的條碼打印機根據(jù)前面裝帶包裝環(huán)節(jié)采集的數(shù)據(jù)打印出箱包裝條碼標(biāo)簽。標(biāo)簽信息內(nèi)容包括PCB板型號、每箱的袋數(shù)、每袋PCB板數(shù)量、合計每箱PCB板數(shù)量等相關(guān)信息;
(7) 作業(yè)人員將所有PCB板包裝作業(yè)完畢后;掃描自己的工卡條碼;記錄結(jié)束作業(yè)時間;
(8) 所有采集完畢的數(shù)據(jù)將通過網(wǎng)絡(luò)實時上傳保存與生產(chǎn)線MES管理服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫中。
12、SMT生產(chǎn)輔料\耗料管理
SMT生產(chǎn)使用的輔料、耗料包括紅膠、錫膏、鋼網(wǎng)、刮刀。企業(yè)必須對輔料、耗料的使用要有嚴(yán)格的使用和保管規(guī)定。輔料、耗料的品種繁多，規(guī)格復(fù)雜;很容易產(chǎn)生丟失、混淆等情況，不利于對輔料、耗料地保管、查找、使用。因此如何科學(xué)有效的管理好這些輔料、耗料;如何合理地使用輔料、耗料，防止不符合使用規(guī)定的輔料、耗料流入生產(chǎn)線;對于保障生產(chǎn)的正常運行;有著十分重要的意義。
13、SMT生產(chǎn)線所需硬件配置
工業(yè)智能數(shù)據(jù)終端、紅光掃描器、工業(yè)級固定式掃描器、 傳感器、 報警燈、蜂鳴器
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